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钛合金锻造讲稿PPT课件
钛 合 金 锻 造;一、钛和钛合金的基本知识; 由α-Ti 转变β-Ti( α相转变β相 ),其塑性变形
的能力发生了变化。
为什么?
因为金属塑性变形(锻造)时,首先是沿着晶体
中原子排列最密的晶面和晶向优先产生滑移。
为什么?
因为原子密度最大的晶面原子间距小,原子结合
力强,而晶面的间距增大,则晶面间结合力较弱,滑
移阻力当然就小,显然易成为滑移面。而α-Ti是密排
六方晶体,其原子排列最密集的晶面只有1个,即
{0001}面。; 镁就是这种晶体结构。所以镁和镁合金不好锻,
塑性很差,锻造容易产生裂纹,更没有听说镁可以
冷锻。
当然,变形条件改变了,如加热、大变形或高应
变速率下次要滑移面也可以开动。所以,镁在热态
塑性不坏,很好锻。; 但条件变化了,如加热、大变形、高速变形,
那么,次要滑移面也将产生滑移。
在体心立方晶体中,主要滑移面+次要滑移面
共有48个。当然,滑移容易了,也就是说塑性好
了。; 由此,给我们的启示:
● 钛合金为什么一般不能冷变形?
● 又为什么发展近β锻造、 β锻造?
(除了发挥材料性能)
● 为什么要严格控制钛合金终锻温度?
● 为什么在高速锤上变形、金属填充
性能特别好(一般一锤成形)?
; 当金属钛(钛合金)在高温下加热时:
● 由于存在着较大的氧的梯度浓度,则给氧向基
体金属扩散(渗透)创造了条件,正如水由高
处流向低处一样,落差越大,水的流速越快。
高温下,氧很活泼,不断地向金属内部扩散。
● 氧在固体金属钛中比氢(H)有较大的固溶度,就
是说氧在钛中比H有较大的溶解度,而且它不
是置换式的固溶,而是间隙式的。只要原子之
间有点间隙,它就可以钻进去,讲得明白一点,干脆叫它无孔不入。因而,又为氧向金属内部扩散创造了条件。; 讲到这里,你们可能会问,钛合金不要在氧
化性气氛中加热,而是在还原性气氛中加热不是
更好吗?
回答是肯定的:不行。即使没有电炉的条件
下,宁可在油炉中加热。
为什么?
氢对钛合金性能的影响远比???大得多,要发
生氢脆。所以,技术条件控制的氢含量0.012(简
称双零控制)。;● 加热温度越高、时间越长,氧在金属内部扩散越厉害。
氧对钛金属玷污的程度∝T·H · CM成正比; 由上表可见:
● 加热温度越高,时间越长,玷污深度越大。
● 比钢锻件产生的氧化皮小得多,最大只有0.2mm
可是,其危害不能小视。
为什么?
● 导致材料表面变脆,由于氧的渗透,在金属表
面形成一层富氧层(TiO2)。
众所周知,金属凡是与氧结合形成的氧化物,几乎都是脆性的,所以富氧层更确切的含义应该叫做富氧脆性层,实际上常说的“氧脆”就是这个意思。
● 形成微裂纹,使材料的热稳定性下降。; 什么叫热稳定性?
简单地讲,金属材料(试样)或者构件在温度
场,或者在温度场和应力场共同作用下,其组织
和性能变化的程度。
● 表面稳定性
那么用什么指标来衡量呢?;● 宏观指标,ψ
在做室温拉伸时,可以测得一个断面缩率,叫
ψ1。
经过一定时间热暴露(在炉中加热一定时间,
一般100小时)后,再去做室温拉伸,又可测得一
个面缩率,叫ψ2, ψ2/ ψ150%,表示材料或工
艺是稳定的,因为稳定性好。否则就判为不合格。当然,一般条件ψ2/ ψ150%,但β合金(Ti40)或β锻造就不好说了。
;● 另一种微观指标 K1C
科学已发展到衡量材料性能,不能单从宏观角
度来考虑了,而是可用微观力学性能来表征了,
K1C就是表征材料抵抗裂纹扩展的能力。
当然,微观指标比宏观指标更重要,更能评价
材质的优劣。
但是,不管用ψ或K1C表征材料(锻件或构件)
的稳定性,都属于表面稳定性。
影响材料(锻件或构件)热稳定性的另一个因
素内部组织转变。;● 冶金热稳定
主要是材料内部相分解、相析出引起的热稳定性
下降。;● 导热系数小
Al 0.52卡/厘米·秒·度 15倍
Fe 0.19卡/厘米·秒·度 5倍
Ti 0.036卡/厘米·秒·度
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