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火力发电厂设备优化检修模式研究 　　摘 要：针对火力发电机组传统的计划检修、故障检修模式，本文在综合我国火力发电企业设备检修体制的现状并进行分析的基础上，对火力发电厂设备实施状态检修的必要性和可行性进行了论述，最后提出了一种以状态检修为主、定期检修和故障检修为辅的优化检修模式。（现状与分析、必要性、可行性、优化检修策略） 　　关键词：火力发电厂；状态检修；优化检修 　　中图分类号：TM614 文献标志码：A 　　随着电力企业体制改革的不断深入和“厂网分开，竞价上网”格局局面的逐步形成，电力行业正走向市场化，发电企业也逐渐成为独立的经济实体。统计显示，2010年，国家五大发电集团运行的所有火电企业中，亏损企业占一半以上，火电亏损额合计达到137.19亿元。其中主要原因是电煤价格持续大幅上涨而电价基本变化不大引起，统计表明，在火力发电厂中燃料成本要占去全部企业发电成本的70%左右，剩余的30%中影响企业盈利的主要因素就是设备的检修和维护方面的费用。 　　成本决定企业的兴衰、电价决定竞争的强弱、检修的模型决定发展，发电企业要想科学、合理的发展，要想在国家煤、电价格联动机制未形成前提高自身的竞争力，就必须采用最有效地方法提高设备的可用率和可靠性以使经济效益最大化。我国火力发电企业设备实行的以经验为导向的定期计划检修和故障检修模式在过去很长一段时间内推动了我国发电行业的快速增长。然而随着电力科技的发展，发电设备正朝着智能化、集成化、复杂化方向发展，传统的检修模式不论从可靠性还是经济性方面都难以适应发电行业未来的发展趋势，严重阻碍了发电企业市场竞争能力的提升，其问题主要表现在：频发性故障多、不必要的或保守的预防性检修多、检修目的不明确和对设备供货方的过度依赖。因此，发电企业设备维修模式革新已是各发电企业一项紧迫的任务。 　　1检修模式的发展 　　设备检修模式是社会科学技术发展水平的重要体现，它直接关系到发电企业的市场竞争力。就发电企业设备检修模式而言，可归纳为事后检修模式和预防性定期检修模式和状态检修模式。 　　2事后检???模式 　　事后检修模式是指在设备发生故障后进行维修，所以也称之为故障检修模式，是18世纪第一次产业革命后主要实施的检修方式。这种以设备出现功能性故障为判据的检修模式显然只适用于小规模的生产或生产力较低的情况，并且这种应急补救式维修需付出很大的人力和财力，不但存在对人身和设备的严重安全隐患，而且易导致维修不足。在现代设备管理模式实行以后，事后维修仅仅用于对生产影响极小的非重点设备以及有冗余配置的设备，或者用于采用其他检修方式更为不经济的情况下的设备维修。 　　3预防性定期检修模式 　　19世纪第二次产业革命后，科学技术和社会生产力得到了空前的发展，事后检修模式已难以满足生产力的需求，预防性定期检修应运而生。这种检修模式是一种以时间为基础的预防性检修方式，又称为计划检修，它是根据发电企业设备使用率以及磨损情况的统计规律，事先确定检修类别、检修周期、检修内容和所需配件以及材料储备等，适用于磨损统计规律明确且难以临时进行停机检修的流程工业或自动化生产线等发电设备。 　　4状态检修模式 　　1954年美国通用电气公司首先提出把以时间为基础的预防维修改为以状态为基础的预防维修，即所谓的“状态基准维修”，简称“状态维修”或“状态检修”。这种检修模式利用先进的在线监测和故障诊断技术获得设备的“健康”状态信息，然后从统计学的角度对设备进行综合评价，并根据评价结果制定相应的检修计划。状态检修是通过对设备实际工作状态的历史数据的综合以达到对未来工作状态的预测，由此可实现对设备的故障趋势进行预判，并根据设备使用和故障的统计分析，可在设备性能下降到一定程度之前进行维修。相比于传统的故障检修更为可靠，能尽可能的避免故障的发生；相比于以时间为周期的计划检修更为科学，能尽可能的减少维修的次数，提高企业的经济效益。 　　5状态检修的必要性和可行性 　　状态检修模式一经提出，发达工业国家纷纷效仿，日本于1973年开始推行状态维修，尤其在电力工业进行速度很快，特别是在80年代后人工智能技术的问世进一步推动了测试技术、仪器信号分析和计算机技术的进步以及设备的状态监测技术和故障诊断技术的发展，很快出现了以设备状态监测与机组故障诊断技术为基础的状态检修。2002年，我国国家电力公司在《火力发电厂实施设备状态检修的指导意见》中对设备状态检修给出了更为明确的定义，即设备状态检修是根据先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，这种检修模式实质是通过统计预测设备的健康状态并基于此来安排检修计划，实施设备检修。 　　6状态检修的必要性 　　实施状态检修的必要性主要体现在两个