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火电厂脱硫等环保设施存在主要问题及对策分析 　　【摘要】火电厂在实施建设与投入运转工作时，其除尘、脱硫以及废水处理等多项环保设施均会出现不同程度的问题，例如脱硫环保设施一般会出现燃煤流分偏离实际设计值、烟气换热器堵塞、旁路运行、环保烟气检测仪连续测定值差距大、除尘器排烟通道浓度过大、未立即采取运行维护管理工作等方面。本文根据主设备管理、强化运行、常规维护管理、实际数据管理等多方面内容，有效提出加强除尘、脱硫以及废水处理等多项环保设施管理的解决对策，在极大程度上保证脱硫等多项环保设施能够稳定、健康、高效、持久的运行。 　　【关键词】脱硫环保设施；主要问题；解决对策 　　【中图分类号】TM62 　　【文献标识码】A 　　【文章编号】1672-5158（2012）12-0218—01 　　1 火电厂建设脱硫等多项环保设施的实际情况 　　近年来，随着我国社会主义的快速发展和不断进步，国家逐步对环境保护工作提出越来越高的要求，而在火电厂中的环境保护工作除了要继续巩固废水治理效率和烟尘治理效率之外，还要加强二氧化硫的治理工作。目前，我国建设脱硫环保设施已成功进入了快速发展阶段，而脱硫机组容量也呈大幅度增长的趋势。我国二氧化硫的实际排放量得到大幅度减少，有利于工程减排、管理减排与结构减排。 　　1.1 工程减排 　　我国截止到2009年底，所有口径发电总装机的实际容量达到87410万kW，而火电厂占总量的74.49%。根据有关统计结果显示，全国燃煤电厂的烟气脱硫机组实际装机容量为4.734LkW，占总煤电机组的76%。截止到2009年底，我国全面投入运行的烟气脱硫设施中，有92%的烟气脱硫设施是采用石膏湿法，有8%的烟气脱硫设施是采用氨法、海水法以及烟气循环流化床法。 　　1.2 结构减排 　　最新建设的火电机组通常是以低能耗、少排放、高效率、高参数、大容量为主要机组。根据调查数据显示，我国2006年截止到2009年总计关停的小火电机组已达到6006万kW，而我国预期制定的关停目标是5000万kW。可以看出，关停量已超出规定数额。 　　1.3 管理减排 　　从2008年底开始，我国五大电力集团及公司总共有855台，而实际装机容??已达到2.514LkW机组均合理安设了烟气自动连续在线监测系统，总比例为79%，整体脱硫效率从原来的74.2%提升至现在的80%。 　　2 火电厂脱硫等环保设施存在的主要问题 　　2.1 脱硫设施建设问题 　　（1）脱硫工程质量差异大。由于脱硫技术种类多，各脱硫公司的技术、工程水平参差不齐，对引进工艺的理解和掌握不够全面，加上脱硫工程项目多、工期紧，造成有经验的设计人员不足，设备制造跟不上，施工队伍与脱硫公司尚需磨合，以及资金周转困难等，造成有的脱硫工程项目工期拖延，系统和设备问题多，投运后不能达到设计要求，使得脱硫设施存在先天不足的缺陷。 　　（2）脱硫市场低价竞争制约脱硫产业的良性发展。由于脱硫设施的建设普遍采用低价中标原则，脱硫工程造价不到200元/kW，约为发达国家20%。如此低的价格，总承包方只有通过在设计、设备采购和施工等各个方面进行成本控制。在设计上，采取降低设计标准、裕度、可用率，减少设计内容，降低设备、材料规格等方法；在设备采购上，压低设备采购价格，缩短供货周期，增加苛刻的付款条件，将压力转嫁给设备制造厂家，所以出现设备质量差等问题；在施工上，工程管理水平低，转包给低价施工公司，降低施工人员、材料、工期等的投入，造成许多脱硫工程的施工质量差。 　　2.2 脱硫设施运行问题 　　（1）旁路运行。目前，火电厂脱硫设施旁路运行现象较为普遍。旁路运行的主要原因为：设计原因，如有的电厂因场地紧缺，旁路烟道设计在垂直烟道上，需要定期开启旁路；燃煤硫分/S02浓度高于设计值，超过脱硫设施的处理能力；GGH堵灰严重，系统阻力增大；旁路运行虽然可节省脱硫装置的运行成本，电厂短期内可获得一定的经济效益，但不能实现s02的减排任务，不符合国家的相关环保要求，既存在被环保部门查处的风险，又掩盖了脱硫设施存在的缺陷，不利于电厂的可持续发展。 　　（2）GGH堵塞。脱硫设施运行中普遍存在GGH堵灰现象，造成系统阻力增大，靠常规吹灰仍无法降低阻力时，脱硫设施被迫退出运行，严重影响脱硫设施的投运率。新建脱硫设施一般不设GGH，提高了脱硫设施的可用率。此方法虽然提高脱硫设施的可靠性和投运率，并降低厂用电率，但也应充分重视由此带来的不利影响：原烟气向净烟气的渗漏，造成脱硫效率的下降，且随着GGH腐蚀的加剧，脱硫效率可能进一步降低。应充分重视烟囱的防腐问题，并进行必要的防腐改造。 　　（3）除尘器出口烟尘浓度过大。除尘器出口烟尘浓度不能满足脱硫设施人口的要求，脱硫吸收塔常常被当成第二级除尘器