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现代化选煤厂中典型溜槽设计与发展现状 　　【摘 要】本文综述了现代化选煤厂中几种典型溜槽的设计、分析了新设备、新工艺对溜槽设计的新要求。 　　【关键词】选煤；溜槽 　　概述 　　近年来，我国的国民经济的持续发展，节能环保的清洁能源越来越被大家所重视，但我国现有的能源构成决定了煤炭在国民经济中仍有不可替代的作用，而节能减排和环保需求则对煤炭的洗选提出了更高的要求。 　　2011年原煤产量约39亿吨但入洗率仅为50.9%，比发达国家原煤洗选率低了20%。这进一步说明了我国的煤炭利用深度仍有待提高，清洁、环保的现代化选煤厂应运而生，越来越高的环保要求也导致选煤厂逐步向大型化、现代化、精细化方向发展。选煤工艺也由过去的跳汰选煤工艺向更先进的重介选煤工艺过渡、主要洗选设备的自动化程度越来越高。 　　溜槽作为选煤厂最常用的固体物料自流转载的承载体，其设计和布置是现代化选煤厂设计的重要工作之一。作为选煤厂设计过程中最重要物料转载设备，溜槽设计水平的高低直接影响到工艺目的的实现，针对不同的设备在溜槽设计中全面细致的分析需求与限制才能满足工艺的需求，而溜槽的设计能从侧面体现出选煤厂的发展水平。 　　1 选煤厂中的典型溜槽设计 　　1.1 无压三产品旋流器入料缓冲溜槽 　　无压三产品旋流器是现代化重介工艺选煤厂的关键设备，要保证旋流器的洗选效果，关键是使进入旋流器的物料达到理想的预设值，这就对入料溜槽提出了更高的要求。 　　旋流器入料溜槽既要保证原煤和介质的均匀混合又要使原煤和介质充分湿润。传统的旋流器入料溜槽是采用缓冲段、外加分料器及溢流槽的形式：物料在介质流的作用力下使物料和原煤充分混合。但由于锥段的直径较大，煤介流的初始流速较低，这种方式能使原煤扩散均匀，保证物流达到物流和介质充分混合，是目前选煤厂设计中采用较多的方式。 　　在传统入料溜槽优点的基础上增加了入料溜槽锥段的长度、减小了锥段的直径，在同样的加介压力情况下煤介流的速度明显加快、延长了原煤和介质混合时间。既保证了原煤和介质的充分湿润又使物料在进入旋流器前有了??够的初速度从而有效地提高了旋流器的分选效果。改进型入料溜槽在淮北矿业集团各大选煤厂中得到了广泛应用，使无压三产品旋流器（型号为：3GDMC1300/920A）的洗选指标得到了有效的提高，使得选煤厂的经济效益得到了极大的改善。 　　1.2 旋流器溢流箱和底流箱溜槽 　　无压三产品旋流器相关的溢流箱和底流箱的设计需要在保证工艺需要的基础上充分考虑到影响旋流器的分选参数的因素。 　　旋流器的溢流箱和底流箱设计首先要注意底流箱的磨损：在空间位置保证的基础上尽量减少物料直接对底流箱的冲击以延长使用寿命。 　　首先，改变其内部衬板的材质是比较好的方法之一，耐磨材料的选择一般从以下几个方面选取： 　　（1）铸石板：铸石板耐磨性能较好。在保证底流箱壁刚度的同时可增加防脱落衬板，同时良好的粘接工艺也能能有效的增加其使用寿命。 　　（2）耐磨钢板：耐磨钢板能避免铸石板脱落的给生产工艺系统带来的危害，且铺设和安装更换比较方便。缺点是耐磨性能不如铸石板，更换相对较频繁。 　　（3）双金属复层耐磨钢板：此材料是在普通钢的基础上堆焊耐磨层，拥有优良的耐磨性能，且易于加工焊接，缺点是材料成本较高。 　　其次，在溢流箱和底流箱增上加放气孔保持内外压力的平衡、减少因溢流箱和底流箱内负压对旋流器分选指标的产生的负面影响。 　　最后，合理设计溢流箱的底流箱的外形、在合理的位置增加观察孔和检修孔，保证维护和生产过程中检修的方便。 　　1.3 弧形筛入料箱： 　　弧形筛在现代化选煤厂中应用非常广泛，其主要用来进行物料的脱介、脱水，是选煤厂经济实用的固液分离设备。弧形筛给料箱的主要设计内容是管道多点入料与缓冲均匀给料的结构设计。其设计水平高低将直接影响弧形筛脱介、脱水效果。传统的弧形筛给料箱隔板是单层多孔平板。让物料先缓冲后从孔洞处流出，这种结构达到了物料缓冲、降低流速的目的，但是隔板上孔洞容易堵塞、造成物料从给料箱上部溢出。在很多选煤厂的调试过程中都出现了这种情况，其使用效果不理想。 　　改变弧形筛给料箱隔板的位置和形式，利用多层负角度“之”形隔板，让物料多次撞击、缓冲落料降低流速，充满给料箱内部从而均匀的从缝隙中流出。保证物流贴近弧形筛筛面位置，有保证物料在弧形筛上的脱水脱介效果。出料口缝隙的尺寸与物料的最大粒度有关，缝隙宽应一般应两倍的最大粒度直径。改进型的弧形筛给料箱在中煤平朔煤业集团安家岭一号井选煤厂、安家岭二号井选煤厂、木瓜界选煤厂中成功投入使用，取得了良好的效果。 　　图4 改进型弧形筛给料箱 　　1.4 空间溜槽 　　在选煤厂溜槽设计过程中经常碰到空间溜槽的情况，根据实践和设计过程的经验，常采用以下