衡南县某重晶石矿年处5万吨原矿浮选厂设计.pptVIP

指导老师： 答 辩 人： 衡南县某重晶石矿年处理5 万吨原矿浮选厂设计 目 录 Part1 设计任务 Part2 工程概况 Part3 设计内容 Part4 结 论 Part5 致 谢 Part1 设计任务 本设计为衡南县某重晶石矿浮选厂设计，年处理矿石5万吨，其选别方法为浮选，最终得到重晶石精矿。 Part2 工程概况 原矿石赋存于上白垩统红色陆相沉积中，矿床规模大型 ，原矿最大粒度为350mm，矿石松散密度3.0t/m3，平均品位为35.6%，中等硬度，含水率为3%。 要求磨矿粒度在-200目80%以上，最终精矿品位≥90%，回收率≥70%。 Part3 设计内容 选矿工艺流程的 选择和计算 选矿设备的 选择和计算 厂房总体布置 与设备配置 破碎流程 磨矿流程 选别流程 脱水流程 3.1 选矿工艺流程的选择和计算 脱水流程 选别流程 磨矿流程 破碎流程 根据原矿的最大给矿粒度（350mm）和中等可碎性，设计拟定为三段一闭路破碎流程，破碎最终粒度为-10mm，其流程图和数据如右图所示： 破碎流程的选择和计算 选厂磨矿车间的小时处理量为6.9t，给矿粒度为-10mm，采用两段一闭路磨矿流程，最终产物粒度-0.074mm粒级占80%。 磨矿流程的选择和计算 选厂采用一粗二精二扫浮选流程，原矿品位为35.6%，经设计选别之后精矿品位达到90 %，回收率达70%。 浮选流程的选择和计算 依据精矿含水量的要求，选择两段脱水流程。如右图所示：设计为精矿经浓缩之后浓度为60%，过滤之后浓度为92%。 脱水流程的选择和计算 根据选矿工艺流程的计算数据，所选选矿设备如下表所示： 3.2 选矿设备的选择和计算 类别 设备名称及规格 数量 破碎设备 粗碎 PE400×600颚式破碎机 1 中碎 PYY1200/190液压型标准圆锥破碎机 1 细碎 PYY1200/80液压短头圆锥破碎机 1 筛分设备 中筛 SZZ1250×2500自动中心振动筛 1 细筛 YA1836圆振动筛 1 磨矿设备 MQG2700×3600湿式格子型球磨机 1 MQG 2700×3600湿式溢流型球磨机 3 一段 二段 类别 设备名称及规格 数量 分级设备 浓缩 2FG-12Φ2400沉没式双螺旋分级机 1台 过滤 Φ360水力旋流器 2台 浮选设备 粗选 XJ-11 4槽 扫选Ⅰ XJ-11 3槽 扫选Ⅱ XJ-3 1槽 精选Ⅰ XJ-11 4槽 精选Ⅱ XJ-11 3槽 脱水设备 浓缩 NZS-12中心传动式浓密机 1台 过滤 GP-20真空过滤机 1台 粗碎与粗筛一个厂房，中、细碎与中筛一个厂房，细筛一个厂房。设备平面配置如下图所示： 破碎筛分车间平断面图.dwg 磨矿、浮选共厂房，其中磨矿纵向布置，浮选机横向配置。设备平面配置如下图所示： 磨浮车间平断面图.dwg 浓缩机配置在露天，过滤机、精矿仓共厂房。设备平面配置如下图所示： 脱水车间平断面图.dwg 3.3 厂房总体布置与设备配置 该选矿厂原矿最大粒度为350mm，矿石为中等硬度，原矿重晶石品位为35.6%。采用三段一闭路的破碎流程，从而使破碎产物的粒度达到10mm；磨矿采用两段一闭路流程，从而使磨矿产品中-0.074mm粒度含量占80%；然后采用一粗二精二扫的浮选流程进行浮选；最终采用两段脱水流程进行浓缩、过滤。根据原始数据，按本设计的流程进行作业，最后得到品位为90.12%，回收率为78.22%，产率为30.94%的重晶石精矿。 Part4 结 论 这份毕业设计能够顺利完成，首先得感谢李乾老师对我的悉心指导，李老师多次的批评与指正，让我在完成设计的同时也学到了很多东西。 此外，我也由衷的感谢矿物加工教研室各位老师及同学们对我的帮助。学无止境，在以后的学习生活中，我定将抱着严谨的科研态度，不辜负老师和同学们对我的期望！ Part5 致 谢 结束页 谢谢各位老师指正