结题报告双金属复管的制备工艺及其性能研究.docVIP

（创新类项目）结题报告书 项目名称 双金属复合管的制备工艺及其性能研究 项目类型 重点项目 、（ ）重点自筹项目 、（ ） 一般项目 、（ ）指导项目 研究期限 项目起始时间： 年 月 计划完成时间： 年 月 实际完成时间： 年 月 一、项目实施情况（请就研究目标、研究过程、研究成果、研究心得作全面总结，3000字以内）： 1研究目标：进一步优化双金属复合管的制备工艺及冶金层成分的精确控制获得理想的冶金合层，最终获得可满足实际成产需要的成本低廉而耐蚀性好的、结合强度高的双金属复合管。 2研究过程：双金属复合管制造工艺、焊接工艺调查分析，复合管力学性能和耐蚀性能测试研究。 2.1项目研究技术路线： 2.2研究进度： 主要研究阶段 (起止时间) 研究内容 完成情况 2013.10~2014.05 1、了解复合管制造工艺； 2、了解复合管焊接工艺； 3、确定研究课题及研究方案等。 已完成 2014.05~2014.09 镀前前处理，确定合适的前处理流程，获得最适合吸附的表面，确定镀液配方，及镀速等。 已完成 2014.09~ 014.12 进行了电镀，冶金热熔合时间与温度的正交实验，初步确定了最好的冶金热熔合温度与时间，金相分析 已完成 2014.12~2015.04 在前面的基础上，完善了相关的测试和数据收集，如拉伸试验，SEM分析，EDS扫描等 已完成 2.3研究重点——冶金热熔合：在大量前期工作的基础上，发现Ni68Cr16Mo8P8冶金结合层的双金属复合板的耐蚀性能是最好的，中间层耐蚀效率达到甚至超过了哈氏合金，故本课题组就冶金热熔合温度、热熔合时间等因素对Ni68Cr16Mo8P8冶金层的结合强度进行了相关探究。 将已镀好的不锈钢片镀层侧与经过化学去油清洁处理的碳钢片贴紧，然后用夹具加紧，放入高温箱式电阻炉，分别在1000℃，1050℃，1100℃热处理30分钟；在1050℃分别热处理5分钟，15分钟，30分钟，60分钟，180分钟，之后取出置于空气中冷却。 金相分析：将已经冷却好的试样从夹具上取下，先用力砸向地面初步检测其是否开裂，若未开裂，用数控线切割机切取一部分，用金相试样镶嵌机镶嵌，之后进行一系列抛光，然后在金相显微镜下观察。 剪切强度测试：在热熔合时将碳钢与已镀好的不锈钢以适当结合面积错开搭接，之后在万能电子拉伸试验机上进行拉伸试验。 SEM断面分析：对剪切测试之后的样品进行断面扫描，观察其断面形貌分布。 3、研究成果： EDS元素扫描：对进行过金相分析的样品进行线扫描，了解中间脆性相的组成。 3研究结果： 3.1剪切强度测试 3.1.1冶金热熔合温度对冶金层结合强度的影响 试样温度（℃） 剪切强度（MPa） 1000 1050 1100 Ni72Cr16Mo4P8 71.9 104.1 111.2 Ni68Cr16Mo8P8 60.8 98.9 102.7 Ni 0Cr16Mo16P8 40.4 64.7 79.1 3.1.2冶金热熔合时间对冶金层结合强度的影响 试样/时间(min) 5 15 30 60 180 8%Mo 60.7 80.3 98.9 85.6 80.8 3.2金相分析 3.2.1冶金热熔合温度对冶金层结合强度的影响 从金相照片比较可以看出，随着冶金热熔合温度的升高，中间层与不锈钢及碳钢之间的界线越来越不明显，中间层的黑色相有明显减少的趋势，因此可以认为在60分钟之前冶金层的结合强度是随温度升高而增加的，这与剪切强度数据分析结果一致。但是观察基材，发现不锈钢侧晶粒随着时间的延长有明显长大的趋势，故冶金热熔合温度增长对基材的强度也有不利影响。而且对比不锈钢与碳钢被侵蚀的程度，可以发现不锈钢的耐腐蚀能力也有下降趋势。 3.2.2冶金热熔合时间对冶金层结合强度的影响 从金相图片来看，在60分钟之前，随着热熔合时间的延长，中间层与不锈钢及碳钢的界线越来越不明显，中间层的黑色相有明显减少的趋势，通过EDS化学成分分析，发现中间的黑色相其实是中间脆性富P相被草酸弱电解侵蚀之后留下的空洞，因此可以认为在60分钟之前冶金层的结合强度是随时间延长而增加的，这与剪切强度数据结果基本一致。但是观察基材，发现不锈钢侧晶粒随着时间的延长有明显粗化长大的趋势，从材料物理性能与晶粒尺寸之间的关系知晶粒长大强度下降，故冶金热熔合时间过长对基材的强度有不利影响。而且对比不锈钢与碳钢被侵蚀的程度，可以发现不锈钢的耐腐蚀能力有下降趋势。 3.3SEM分析 3.3.1冶金热熔合温度对冶金层结合强度的影响：比较不同热熔合温度下的SEM断面形貌图片，可以看出1100℃时，断面二次裂纹稍有增多，但整体与1050℃差别不大。 3.3.2冶金热熔合时间对冶金层结合强度的影响：由SEM断面形