注射模具计毕业论文.doc

序 言 Φ12mm的斜通孔。如图上‘1’处所示。 塑件右侧上表面有一沉头孔，沉头为Φ8mm的圆孔深3mm，孔为Φ4mm深3mm。如图上‘2’所示。 塑件内侧壁上有一凹槽，尺寸为10mm×22mm深度为4mm。如图上‘3’所示。 鉴于塑件侧壁高度较高（大约有20mm），为能顺利脱模，所以设置1°的拔模斜角。 图1-1 塑件二维图 图1-2 塑件三维图 1.2 材料分析 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物。 ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大ABS的热变形温度为93～118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40～100℃的温度范围内使用。ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80～85℃，时间2～4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70～80℃，时间18～18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70～80℃的热风循环干燥箱内2～4h，再冷却至室温即可。表1-1为注塑模工艺条件。 表1-1 注塑模工艺条件 干燥处理ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度210～280℃；建议温度：245。模具温度25～70℃ 注射压力500~1000bar 注射速度中高速度注射机型号的确定注射机的参数 （2-1） 有公式4.1求得Vz的值为58.41cm3。 注塑机的注射量表示法是用注塑机的注射容量（单位㎝3）表示注射机的规格，以标准螺杆注射时的80%理论注射量表示。容易得知，塑件需要的注塑机理论注塑量大于73.4㎝3；由于推荐注塑压力不能小于15 MPa 。初选国产XS-ZY-125式塑料注塑成型机，其主要技术参数如表2-1。 表2-1 XS-ZY-125主要技术参数 额定注塑量/㎝3 125 螺杆直径/㎜ 42 注射压力/ MPa 120 锁模力/KN 900 注射方式 螺杆式 最大成型面积/㎝3 320 注射行程/mm 115 拉杆内间距/㎜ 260×290 移模行程/㎜ 220 最大模具厚度/㎜ 300 最小模具厚度/㎜ 200 合模方式 液压-机械 顶出形式 两侧设有顶出，机械顶出 喷嘴圆弧半径/㎜ 12 喷嘴孔直径/㎜ 4 2.2注射量的校核 （2-2） 式中 Vs---塑料件所需塑料的体积（包括浇注系统凝料及飞边在内，cm3）； VL---注射机理论注射量（公称容积，cm3）。 该型号注射机的理论注射量为125cm3，又已知所需总的塑料量为58.41㎝3。有：%80×125cm3=100cm3＞58.41 cm3 ；满足要求。 2.3锁模力的校核 （2-3） 式中 F---塑件加浇注系统在分型面上的投影面积（㎡）； q---行腔内塑料熔体的单位面积压力（MPa）； P---注塑机额定锁模力（KN）。 根据批UG面积测量的塑件于浇注系统的总投影面积为0.59㎡，ABS的注射压力一般在70-90MPa取80Mpa。 代入数据得： =0.59×80=47.2KN 该型号注射机的锁模力为900KN＞47.2KN ； 符合要求。 2.4 开模行程的校核 双分型面注射模： 第一分型面分型距离为 S