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K344平衡保护封隔器及k344导压平衡保护封隔器组成压裂管柱，逐层上提压裂目的层，同时保护隔层 利用平衡限流压裂管柱分隔压裂层段与高含水层，压裂时利用平衡机构使高含水层和压裂层段处于同一个压力系统，有效降低0.4m薄隔层上下的压差，使隔层得到保护；同时，高含水层只进液，不进砂，压后裂缝自然闭合，不形成有效支撑裂缝，最大限度控制高含水层的出水量 平衡保护压裂技术 可反洗井冲砂 桥塞压裂技术 Y422-114可取式桥塞、打捞器、喷嘴、K344-114封隔器、水力锚组成 大排量 大跨距 高砂比 低替挤 操作流程 正旋同时缓慢下放管柱坐封桥塞 反旋上提管柱丢手桥塞 冲砂打捞 正旋上提解封、复位桥塞 重复上述步骤进行多层段压裂 压裂 大庆油田公司采油工程研究院 泡沫压裂工艺技术 水基压裂液与氮气在地面以一定比例混合，形成均匀、致密的泡沫压裂液，它具有携砂性能好，滤失量特低，返排迅速而彻底的特点，用作低渗、低压油气层压裂施工，减少压裂液对地层的伤害，以提高压裂效果 主要用于低渗透率、低孔隙度、低压高水敏的油气层的压裂改造 泡沫体积：（0.25）；300ml； 半衰期 ：56min，破乳率（＜4min＝100％）； 液体返排量：82.1％（24h；） 气体返排量：81.2％（26h）。 常用压裂工具 用途：主要用于油水井分层压裂，也可用于注水、酸化等其它工艺。 K344—114封隔器 结构：主要由上接头、中心管、下接头及封隔件胶筒等组成。 工作原理：中心管加压时，液压经滤网罩，下接头的孔眼和中心管的水槽作用于胶筒内腔，使胶筒胀大封隔油套环形空间。放掉油管内压力，胶筒收回封隔器解封。 总长 （mm） 最大 外径 （mm） 最小 内径 （mm） 工作 压力 (MPa) 工作 温度 （℃） 启开 压力 （MPa） 适应套 管内径 (mm) 连接扣型 925 114 55 50 90 1.3 118-124 2 7/8加厚油管扣 * 水力压裂 前言 沟通油气储集区 改变流型 克服井底附近地层的污染 压裂工艺的演变 不同时期不同对象不同要求，研究了多种压裂工艺 封隔器分层压裂 限流压裂、薄夹层平衡限流法压裂、定位平衡压裂 高砂比压裂及水平缝脱砂压裂 三次加密井压裂技术、桥塞压裂技术 小井眼分层压裂技术、斜直井分层压裂技术 深井分层压裂技术 大庆油田公司采油工程研究院 压裂工艺技术 普通滑套分层压裂技术 投球器、井口球阀、工作筒和堵塞器，K344-114封隔器，喷砂器等组成 不动管柱一次连续压3-4层 压裂层段具有2m以上厚度的隔层，压裂井的套管无变形，损坏等，固井质量好，管外无窜槽 利用不压井，不放喷井口装置、工作筒和堵塞器，可使压裂管柱实现不压井、不放喷起下作业。 限流法压裂技术 低密度射孔，大排量施工 确定合理的布孔方案 射孔方案要结合考虑压裂施工的需要，在确定射孔方案的同时，确定压裂施工的方式 限流布孔原则 充分利用设备排量保证压开尽可能多的目的层 控制已见水或平面上容易水窜的目的层 选择层内渗透率最好的部位射孔，当层内存在岩性或物性的薄夹层时，夹层上、下分别布孔 当目的层附近有其它可能在压裂中与之窜通的非目的层时，应注意拉开布孔与隔层的距离，当隔层厚度不足3m时，更应注意这一点 考虑到裂缝破碎带的影响，当处理层内层数多，而炮眼总数受到限制少于待处理层数的情况下，可在紧密相邻的几个小层中间布孔 受到目前实际射孔水平的限制，个别炮眼的堵塞难以避免，因而允许实际的布孔数量比理论计算的稍多一些，以利于顺利完成施工 压裂方式的选择 滑套式管柱分层压裂法 炮眼球分级限流法 油套合压法 套管压裂法 投球法多裂缝压裂工艺技术 用于常规射孔井 一井压多段，一段压多层 有效挖掘常规射孔井中低渗透率薄油层的潜力 1-压开第一层； 2-封堵第一层； 3-压开第二层； 4-封堵第二层； 5-压开第三层 压开层位吸液能力高 选择性压裂工艺技术 压裂层与不压层具有明显吸液差别 不能用封隔器分卡 油水互层 厚层内部，不含水厚度大于3.0m 平衡限流法压裂工艺技术 表外储层与表内高含水层间的隔层厚度小 隔层上下处于同一压力系统中，压力平衡 固井质量检查声幅曲线为直线的薄隔层 压后根据生产情况对射开的高含水层进行封堵 较厚油层存在物性变差部位时，应在其上下布孔 布孔原则 保证压裂目的层的处理强度，控制水淹层的处理强度，根据油层厚度的不同，采用油层多布孔或布大孔，水淹层少布孔或布小孔。 一般情况下，选择目的层中最好位置布孔，水淹层应偏离夹层0.5m以上布孔。 水淹层厚度比较大，且上下均有薄夹层时可考虑上下分别布孔，但除此情况