CCR开工计划.doc

60万吨/年连续重整装置 首次开工试运方案 连续重整车间 二000年八月 目 录 第一章 工艺设备检查 页 第二章 公用工程系统投用 页 第三章 装置吹扫 页 第四章 装置气密 页 第五章 装置水冲洗、水联运 页 第六章 加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥 页 第七章 催化剂的装填 页 第八章 开工准备及油联运 页 第九章 预加氢催化剂预硫化及预处理开工 页 第十章 重整部分开工 页 第十一章 再生部分开工 页 余热锅炉开工 页 装置事故预想方案 页 第一章 工艺设备检查 一．工艺管线检查 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235一82、GBJ236一82的规范，管线走向、连接符合设计要求。 检查管线的法兰对正，垫片安放位置正确，没有偏位、张口、松驰现象，垫片材质符合设计要求。 检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。 检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间以及管线与设备之间正确连接，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。 检查管线上各限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求装好。 检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。 检查所属阀门（单向阀、球心阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。 二．阀门检查 检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压满，压盖压紧，材质符合设计要求。 检查阀门开关灵活。 检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，已定好压并做好记录，有铅封标记。 三．反应器、塔、容器、加热炉的检查 检查反应器内构件齐全完好。 检查反应器入口分配器、出口收集器按设计要求装好，没有堵塞现象。 检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。 检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求；所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。 检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且其向上拱曲值也不得超过3mm。 检查塔内塔盘是否牢固，螺丝上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。 检查安装好的塔盘水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。 检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。 检查看火孔，防爆门，自然通风门开关灵活、严密可靠符合设计要求。 检查吹灰器、火咀型号及安装符合设计要求。 检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及各火咀手阀开关灵活好用，火咀不能堵塞。 检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。 检查加热炉内炉管上支吊牢固，炉管及其膨胀导向以及其它各部件材质、结构符合设计要求。 检查要求炉膛内无杂物，炉管表面清洁无创伤，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。 四．冷换设备检查 检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。 检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺丝装好并上紧，材质符合要求。 检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。 检查各冷换器进出口的压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测及操作方便。 检查设备保温完整，地角螺栓及基础支架牢固。 五．压缩机、机泵检查 根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。 检查要求机泵基础平整、盘车灵活，泵体丝堵严密。 检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。 检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、