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浅论强化煤矿瓦斯治理综合技术应用与措施 　　【摘 要】瓦斯爆炸是当前煤矿企业安全管理中最为重要的一个方面，要从多方面采取积极有效的措施防止瓦斯爆炸事件的发生，能更好的服务经济社会的健康发展。本文将围绕当前煤矿企业中瓦斯爆炸事件发生的原因进行分析，并结合多种技术分析强化煤矿瓦斯治理的综合技术应用与措施，更好的推动煤矿企业的安全生产效率，促进企业的整体进步。 　　【关键词】煤矿企业；瓦斯治理；措施分析 　　煤矿瓦斯的治理是一项综合技术的运用过程，在实际的治理管理中，要结合煤矿企业的实际特点，突出在整个治理中的资源优化与整合、井下电力系统的设计与控制，更好的维护煤矿企业井下作业的安全性，减少瓦斯爆炸事件的发生。 　　1 简述煤矿瓦斯爆炸产生的原因 　　1.1 主要参数分析 　　从当前瓦斯爆炸的整体情况来看，存在有多方面的因素，尤其是在浓度等多种因素的作用下，更要加强参数的分析。在正常的大气环境中，瓦斯只在一定的浓度范围内爆炸，这个浓度范围称瓦斯的爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，其最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5～6%，上限为14～16%。瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受到许多因素的影响，其中重要的有： 　　（1）氧的浓度 　　（2）其它可燃气体 　　混合气体中有两种以上可燃气体同时存在时，其爆炸界限决定于各可燃气体的爆炸界限和它们的浓度。 　　（3）煤尘___本身具有爆炸，300～400 ℃挥发 气体 　　（4）空气压力___压力大，分子接近，碰撞几率增加范围扩大 　　（5）惰性气体 可以降低瓦斯爆炸的危险性。 　　1.2 瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量 　　瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量决定于空气中的瓦斯浓度，瓦斯-空气混合气体的最低点燃温度，绝热压缩时565℃，其它情况时650℃。最低点燃能量为0.28mJ。瓦斯爆炸的三个同时存在基本条件分别是：一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%～16%之间；一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650～750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期；充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。 　　2 探讨强化煤矿瓦斯治理的综合技术应用与措施 　　2.1 加大投入，完善安全系统与装备 　　煤矿企业特别是资源整合后的煤矿企业要根据《开采设计》和《安全专篇》要求自觉增加安全投入，完善瓦斯综合治理系统和装备，对瓦斯治理要做到“可保尽保，应抽尽抽”。一是完善通风系统。按照“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单，风流稳定，系统可靠，风量充足，风速风质符合要求。矿井有效总风量富余系数应在1.8以上。二是完善瓦斯抽采系统。对已安装瓦斯抽放系统的矿井要按照“大流量、定抽泵、大管径、多回路”的原则，完善瓦斯抽采系统，建立地面永久性瓦斯抽采系统。对依靠机械通风的矿井，要按此原则和要求建立瓦斯抽采系统。三是完善防灭火系统。有自燃发火倾向的矿井，必须购置一氧化碳检测仪，井下所有设备、设施等达到消防要求，有条件的矿井要建立防火灌浆系统。四是进一步完善防尘系统。健全防尘设施，安装隔爆、喷雾降尘和洒水控尘设施，有条件的矿井要实施煤层注水，装备除尘器。井下粉尘浓度必须符合《煤矿安全规程》要求。五是完善监测监控系统。矿井必须购齐备全安全监测监控系统的各种仪表，包括备用主机，保障安全监测监控系统运行正常，局扇和移动抽采泵必须安设开停传感器。同时，要建立健全安全监测监控系统联网运行保障机制，健全“人机瓦检”瓦斯检测双检体系。六是完善安全防护设施。突出矿井必须按规定配备防突反向风门、压风自救系统，并保障正常使用，掘进工作面必须采用先抽后掘、边抽边掘技术。年内所有矿井必须实现“三专两闭锁”；配齐隔绝式个体自救器，淘汰过滤式自救器。 　　2.2 强化培训，狠抓职工队伍素质提高 　　通过建立并严格执行煤矿专业技术岗位制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。并建立与瓦斯治理利用相适应的人才机制，包括教育培训机制、人才使用机制和激励机制，创造“以人为本，人尽其才，才尽其用”的环境。完善正常的职工教育培训机构，有计划地进行全员安全技术培训。“特种作业人员”和特殊工作岗位必须做到持证上岗。 　　2.3 强化技术，推进煤矿科技进步 　　积极推广原煤层开采技术和综合机械化采煤技术，并推广瓦斯预测技术。主要有煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定技术，矿井瓦斯涌出量预测技术及方法，矿井瓦斯富集（异常）带预测技术及方法，保护层开采及强化瓦斯抽采条件下回采工作面瓦斯涌出预测方法等。推广煤与瓦斯突出防治技术。主要有煤与瓦斯突出危险性区域预测技术，工作面突出危险预测技术，区域性和局部防突技术等。 　　2.4 严格管理，落实安全规