普通混凝土质量控制及配合比设计.pptVIP

任务2.4 普通混凝土质量控制及配合比设计 2.4.1 混凝土质量波动的原因 1．原材料的质量波动 原材料的质量波动主要有：砂细度模数和级配的波动；粗骨料最大粒径和级配的波动；骨料含泥量的波动；骨料含水量的波动；水泥强度（不同批或不同厂家的实际强度可能不同）的波动；外加剂质量的波动（如液体材料的含固量、减水剂的减水率等）等等。所有这些质量波动，均将影响混凝土的强度。 2．施工养护引起的混凝土质量波动 混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。如混凝土搅拌时间长短；计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比；运输时间过长引起分层、离析；振捣时间过长或不足；浇水养护时间，或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。 3．试验条件变化引起的混凝土质量波动　　 试验条件的变化主要指取样代表性，成型质量（特别是不同人员操作时），试件的养护条件变化，试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。 2.4.2 混凝土强度评定的数理统计方法 1.统计方法评定 1）方差已知（或统计方法1） 当连续生产的混凝土，生产条件在较长时间内保持一致，且同一品种、同一强度等级混凝土的强度变异性保持稳定时，应按下列规定进行评定。 验收批混凝土立方体抗压强度的标准差按式（2-13）计算。 （2-11） （2-12） （2-13） 当混凝土强度等级不高于C20时，其强度最小值尚应满足下式要求。 当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求。 式中 ——同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）； ——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）； ——验收批混凝土立方体抗压强度标准差（N/mm2），精确到0.01（N/mm2），当检验批混凝土强度标准差计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5 N/mm2；。 （2-14） （2-15） N ——前一检验期内的样本容量，在该期间内样本容量不应少于45； ——同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）； ——前一检验期内同一品种、同一强度等级的i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；该检验期不应少于60d,也不得大于90d。 例2-2：某混凝土构件厂生产的预应力空心板，设计强度等级C30，某月强度数据8批见表2-34，该厂前一检验期16批混凝土强度数据见表2-34。 检验批 1 2 3 4 5 6 7 8 强度代表值 33.0 31.0 32.0 32.5 37.0 33.5 35.2 31.0 32.0 36.2 30.0 32.0 35.0 35.5 32.0 36.0 35.0 34.0 36.0 33.0 33.0 31.0 34.0 32.0 检验批 9 10 11 12 13 14 15 16 强度代表值 34.7 34.0 37.5 38.8 38.0 32.0 31.0 32.0 30.5 36.0 32.0 34.0 33.0 37.0 39.0 37.0 33.0 30.0 33.0 35.0 34.0 34.0 34.0 30.0 解：（1）计算标准差：按式（2-13）计算 （2）计算验收界限： （3）合格评定： 检验批 1 2 3 4 5 6 7 8 强度 代表值 34.1 29.5＊ 32.0 33.0 31.5＊ 34.5 37.0 34.5 32.0 31.0 37.0 32.0＊ 33.5 33.0 32.0 30.5＊ 32.0＊ 33.0 30.0＊ 36.0 34.6 29.5＊ 31.0＊ 31.6 平均值 32.0 31.2 33.0 33.7 33.2 32.3 33.3 32.2 评定结果 合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 表2-35 预应力空心板某月强度数据8批评定结果 2）方差未知（或统计方法2） 当样本容量不少于10组时，其强度应同时满足下列要求： 同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算： 式中： —同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2），精确到0.01（N/mm2）；当检验批混凝土强度标准差计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5 N/mm2。 （2-16）