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二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下： ①、改变焊接方法； ②钨极气体保护焊取消自动稳压系　　　统； ③取消自动跟踪； ④焊件焊接位置超出规定范围； ⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件； ⑥从每面单道焊改为每面多道焊。 第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 　㈠手工焊焊工考试项目表示方法为： 　①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： 　①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度） 　②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 　异种钢用X/X表示。 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K） ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 　考试项目中不出现某项时，则不填。 ㈡焊机操作工考试项目表示方法为： 　①－②－③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K） ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。 ㈢项目代号举例如下： 　　教材P332 　表7手工焊对接焊缝适用于对接焊　　　　　　　　　　　缝焊件焊缝金属厚度范围mm 焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 　最小值 　最大值 对接焊缝 ＜12 　不限 　　2t ≥12 　不限 不限（注） 　注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层　 例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J 　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T＞16则－－） ②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02 　手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度≤6mm。 （如果为T＞6则－－） 　 　 ㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8　 　；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 　 　 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm 管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围 最小值 最大值 ＜25 D 不限 25≤D＜76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300（注） 76 不限 　　注：管材向下焊试件 例：①　SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J 　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径≥φ25mmn。（对φ24×4.5的管？） ②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02 　手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径≥φ25mmn。　 ㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。 表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm 管板角接头试件管外径　　　D 　　　　　适用焊件范围 管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 最小值 　　最大值 　　＜25 D 不限 　不限 不限 当S0＜12时　2t　当S0 ≥12时 （注） 　不限 　25≤D＜76 25 不限 　不限 　　≥76 76 不限 　不限 注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J 焊条电弧焊，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管φ57×4，管板角焊缝，焊缝金属厚度t≤16mm，焊条为低氢型。 　如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？ 例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？） ㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。 例⑴SAW－1G（K）－07/08 例⑵ SAW－1G（K）－07/09 例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09 例⑷ GTAW－5FG（K）－05/07/09 ㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09 　 此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值 　 ㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。 例①按第十六条组合考试： 　材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属