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INBA法冲渣在日钢应用与维护实践 　　摘 要 日钢15#-16#高炉使用INBA法水渣处理系统，运行实践表明该系统在日钢使用过程中不仅具有布置紧凑、性能稳定、使用维护简单等特点，而且能适应各种炉况变化，能较好的处理各种炉渣。 　　关键词 高炉；INBA法；水渣处理 　　中图分类号：TF573 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0108-01 　　日钢15#-16#高炉自投产以来使用一处INBA法水渣处理站，该站配备两套水渣处理系统。投产以来一直顺利运行并且经受住了各种特殊炉况的考验。 　　1 日钢炼铁厂其他水渣处理系统比较 　　日钢炼铁厂共有三种水渣处理方式：底滤法、明特法、INBA法。另两种水渣处理方法也各有优劣：底滤法是日钢1#3#冲渣水渣处理方法，它的工艺简单、设备费用投入少、占地面积较小，但日处理水渣量较小、对各种特殊炉况的适应能力较差、水渣清运工序复杂（需要汽车外运）并且对环境影响大；明特法水渣应用于日钢2#冲渣，其处理方法占地小，设备紧凑，但使用过程中过滤器易堵塞易磨损，筛网上易粘有渣面和污垢，且冲渣水经过过滤后进入储水池冲渣水仍浑浊易沉淀，造成集水池内有效容积减小。 　　2 INBA法冲渣法工艺流程 　　高炉熔渣经过渣沟进入粒化设备，渣沟端部下面装有粒化头，通过喷水快速冷却后，形成颗粒状的水渣进入粒化塔中，通过渣浆泵不断的输送到脱水转鼓内经旋转的转鼓，将粒化后的水渣均匀的分布到沿转鼓周围安装的极细筛网过滤器中，对水渣进行过滤脱水，转鼓旋转180°左右后，将水渣卸到皮带，通过皮带将水渣运走。过滤不彻底的渣水通过再循环管道再次进入转鼓，另一方面转鼓下方集水池内的积水通过回水泵提升至冷却塔冷却，再由冲渣泵送至粒化头循环利用。 　　3 IBNA法冲渣在日钢的主要设备概况 　　3.1 粒化箱 　　水渣粒化箱是熔渣粒化最主要设备，是由箱体、喷嘴板、进出水口组成。箱体为钢结构件，安装在粒化塔入口处熔渣沟末端的下方，有一组喷嘴板（60个孔）。喷嘴板上均匀分布着若干个小孔，高速水流由此喷出，对熔渣进行激冷粒化。 　　3.2 脱水装置 　　1）脱水装置由分配器、缓冲槽、转鼓、转鼓下的热水箱及转鼓上的外罩组成。安装在脱水转鼓中的皮带运输机可把水渣从转鼓中运出去。且在运行过程中，转鼓通过压缩空气和水来清理过滤网片。 　　2）分配器将渣水混合物均匀分布在整个转鼓通道上，缓冲箱起到防止渣水混合物直接对筛网冲击和磨损的作用。 　　3）转鼓由一水平筒体组成，圆筒周围装配有内外两层细网，内层为过滤网，外层为支撑网，通过压框和压条固定。内部，转鼓分成由叶片组成的若干隔间，形成渣室，在旋转过程中，渣室内填满渣沙，在旋转180°左右将渣子卸到皮带运输机上。 　　4）转鼓的旋转是通过单独的电机驱动装置操作的链条传动机构实现的，根据转鼓力矩和水位的反馈，可自动调整转鼓的转数（从0.2～1.2rpm）。 　　3.3 皮带输送系统 　　15#16#炉INBA系统共有两条皮带运输机，每套INBA系统有一条皮带（材质为耐热帆布），皮带长度为54 m，宽度1.0 m，带速为1.6 m/s，运输能力为600 t/h。皮带机的作用是将转鼓内壁渣室的渣沙落于皮带机上，运往渣仓，渣沙在此将落入水钢渣厂皮带上运走。 　　3.4 水循环系统 　　1）该设备所需要的水是在一个闭路管道循环水系统里流动，该过程用的贮存水在冷却塔下面的冷水箱内，以及贮存在集水箱、转鼓下面的热水箱里。 　　2）四台粒化泵为普通固定转速泵，其中1#、2#粒化泵（一开一备）供16#高炉的粒化设备，3#、4#粒化泵（一开一备）供15#高炉粒化设备。 　　3）用粒化泵抽取冷水箱内的水，把水送到粒化塔与熔渣沟下面的粒化箱里，从粒化箱孔板喷射出的水把熔渣冷却、激碎成颗粒状，渣水混合物进入塔内，用渣浆泵抽送到连接件，流入分配器，进入脱水转鼓和热水箱。塔底部设计的稀释水能够使塔内保持清洁，以防止水渣聚集。 　　4）四台冷却回水泵将热水箱的水抽回冷却塔，冷却后收集在冷水箱里。 　　4 IBNA 法的优点及在日钢的维护应用 　　4.1 优点 　　1）设备布置紧凑，占地面积小。且采用闭式循环管道输送水渣，渣水蒸发小，环境污染低。 　　2）设备性能稳定，便于维护。 　　3）自动化程度高，便于岗位监控及操作。 　　4.2 INBA法在日钢的维护应用 　　1）增加粒化塔衬板。 　　在日钢15#16#高炉初期使用过程中，受高炉冲渣影响，粒化塔本体磨损严重，使用一段时间后，塔本体钢板逐渐磨损变薄最终磨漏，不仅造成水渣大量外泄，而且增加维修人员的对粒化塔的维修作业强度，后经过研究，针对以上情况对粒化塔进行改造，在粒化塔内部加增一套耐磨强度高的耐