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kWh/t 工厂kWh/tContesLa MalleFrangey% 100 微米的回粉率质量生料生料需研磨到足够细时才能在窑里进行反应，每一种生料的易磨性都不同。质量熟料易磨性取决于生料的细度、燃烧区的条件及冷却率：粗颗粒生料更难煅烧，因此会导致熟料更难于研磨高温状态下的短烧成带会生产出更易研磨的熟料，急冷能改善易磨性。质量熟料的易磨性取决于生料的化学成分：C3S的增加或C2S的降低能改善熟料的易磨性，在碱含量恒定的情况下，硫酸盐的增加超过了碱饱和度时会降低熟料的易磨性，在硫酸盐容量恒定的情况下，碱的增加超过硫酸盐饱和度时会降低熟料的易磨性。质量研磨含混合材的熟料生产水泥需要能量研磨需要的能量由物料和需达到的细度决定。质量混合材种类对研磨需要的能量所产生的影响以kWh/t表示：石灰石矿渣火山灰质量普通波特兰水泥 (CEM I)的细度对磨车间能耗的影响通过用实验室磨测量到的数据。% 通过率闭路开路μm10 μm32 μm+1% 通过率 10 μm = +11 m2/kg质量颗粒尺寸分布依靠磨和选粉机， 研磨车间生产出不同颗粒大小分布的各种类型的水泥，这会影响：需水 (通过率 32 μm)，早期强度 (通过率 10μm)。质量泌水水泥细度的增加会导致泌水的减少。121086泌水率% (新拌混凝土中水的含量)420300350400450500550细度 m2/kg质量强度细度对强度有积极的影响 第一天+ 100 m2/kg + 5 N/ mm2平均值 第2 到第7 天 + 100 m2/kg + 7 N/ mm2 第28 天 + 100 m2/kg + 4 N/ mm2 质量好的业绩不仅源于好的质量而且还依靠稳定的质量，更好地满足客户的需要。 标准质量更稳定的质量水泥特性的变化混凝土特性的变化质量由研磨操作引起的水泥不一致性的主要原因为：成分的配比，比表值，SO3 石膏 / SO3 半水化合。510490470450430410390370质量布莱恩不规则性 ( m2/kg)目标值 430 m2/kg目标值410 m2/kg4/10/973/ 03/974/12/97400390380370360350340330320310质量比表不规则性例如 ：石灰石喂料出现问题8765布莱恩值 m2/kg4石灰石喂料器出现问题布莱恩值下降3石灰石 %210-116h18h20h22h0h02h04h06h08h10h12h14h质量抗压强度 (N/mm?）80硫酸钙添加剂的不一致性水泥强度随添加到水泥中的SO3 的百分比而变化。喂料不均匀 早期强度不稳定。28d7060507d40302d201d10SO3总量0S膏SO3熟料质量水泥中石膏/半水化合物比率不一致。水泥中的半水化合物非常重要，因为它控制着水泥的和易性、凝结和强度。 半水化合物必须在研磨过程中在磨里形成。半水化合百分比取决于磨内温度 (入口处熟料的温度、通风)。1天抗压强度 (N/mm2）3029,52928,52827,52726,52625,5% 半水化合物0,71,21,72,22,7质量水泥中SO3 含量恒定时，半水化合物含量不一致会影响第一天的强度。1,401,201,00石膏0,80半水化合物 (% SO3)0,60石膏及半水化合物0,400,200,0080859095100105磨出口处的温度°C质量石膏脱水的稳定性很大程度上取决于研磨温度的稳定性1,60用该磨研磨： 90 °C : 石膏脱水25% 105 °C : 石膏脱水95% 1102113 °C108 °C1,8105 °C1,6半水化合物97 °C93 °C1,489 °C87 °C1,2 SO3 (%)78 °C10,80,6石膏0,40,2123000:0000:3001:0001:3002:0002:3003:0003:3004:0004:3005:00按小时计时质量石膏脱水的稳定性还受到开磨的极大影响质量优化球磨车间还为了能生产更规则的产品：执行有控制图表的统计控制程序。通过设备巡检和维护巡视提高研磨车间的运行可靠性，以防出现停机。尽量避免开磨带来的问题，只在必要时才开和停磨机。质量 – 总结 ... 工艺质量 – 总结 ... 产品质量 –总结 ... 规则性