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灯泡贯流式机组自动控制流程设计与调试 　　摘 要 本文根据灯泡贯流式水轮发电机组的特点介绍计算机监控系统在机组自动控制上的应用，主要说明了机组自动控制流程的设计方案与调试中需要注意的问题。 　　关键词 灯泡贯流式；监控；流程 　　中图分类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-021-03 　　我国拥有丰富的水能资源，随着中、高水头水电站的不断开发，低水头径流式水电站的开发在近二十年来也进入了一个高潮。在这种背景下，灯泡贯流式水轮发电机组在我国的应用日益普及。同时为适应水电站“无人值班，少人值守”的管理方式，计算机监控系统在灯泡贯流式机组水电站中的应用也越来越广泛。 　　1 灯泡贯流式机组计算机监控系统的应用 　　灯泡贯流式机组自动控制系统由计算机监控系统、水轮发电机、各辅助设备装置、调速器、励磁调节器、发电机配电装置和配套的自动化元件等组成。能够实现机组的自动开停机控制。当机组发生故障时能自动发出报警信号或投入备用设备，能自动事故停机，以确保机组安全、稳定运行。机组控制流程主要控制的系统主要有：轴承润滑油、高压顶起油、机组冷却水、主轴密封水、机械制动、检修密封等。这些系统工作的合理性、可靠性直接关系到机组运行的安全与稳定，因此控制流程的设计与调试工作显得尤为重要。 　　2 机组控制流程的组成 　　灯泡贯流式机组的控制流程一般为顺控流程。自动开机流程包括：停机至空转流程、空转至空载流程、空载至发电流程；自动停机流程包括：发电至空载流程，空载至空转流程，空转至停机流程；另外还有机械事故停机流程、电气事故停机流程和紧急事故停机流程等。 　　3 机组控制流程的设计 　　3.1 停机至空转流程 　　停机至空转流程是机组自动开机流程的主要部分，根据灯泡贯流式机组的特点其流程一般依照以下顺序进行。 　　1）开机条件的判断：机组准备开机前应先判断机组是否具备开机条件。判断的条件一般包括：机组转速是否小于1%，导叶是否全关，高位油箱油位是否过低，是否有事故停机和紧急停机按钮按下，机组紧急停机电磁阀和重锤是否复归??电气保护装置是否正常等。只有当开机条件全部满足时，才可向监控系统下发开机令。 　　2）退出检修密封系统：开机令下发后，应先通过压力开关判断检修密封管路是否有压，如有压，则监控程序向退检修密封电磁阀发出命令。当压力开关反馈回无压信号后，则判断检修密封已退出，可进行下一步操作。 　　3）投入冷却水系统：当判断到检修密封已退出后，开始投入机组冷却水系统。监控程序开出冷却水总管电动阀的开启令，当收到冷却水总管电动阀全开的位置反馈信号后，复归冷却水总管电动阀的开启令。而后开出技术供水泵启动令启动技术供水泵。 　　4）投入主轴密封水系统：在投入机组冷却水系统的同时，可投入主轴密封水系统。主轴密封水一般由主轴密封水电动阀进行控制。监控程序在开启冷却水总管电动阀的同时，开出主轴密封水电动阀的开启令。当收到主轴密封水电动阀全开的位置反馈信号后，复归主轴密封水电动阀的开启令。 　　5）投入轴承润滑油系统：当冷却水系统、主轴密封水系统各流量开关均发出有流信号后，开机流程进行下一步的操作。监控程序下令启动轴承润滑油泵，并打开轴承供油电磁阀。当润滑油循环后，通过安装在上导、下导、推力、水导各分支进油管和回油管上的流量开关来判断油流是否满足要求。 　　6）高压油系统：当润滑油系统各流量开关均发出油流正常的信号后，监控程序发出高顶投入命令，投入高压顶起油泵。通过安装在管路上的压力开关判断高顶压力是否满足要求。 　　7）退出制动装置：当高压顶起油系统各压力开关均发出压力正常的信号后，监控程序发出退制动命令。开启制动复归电磁阀，给复归腔供气以退出机械制动。此时应判断各制动器的投入位置信号是否复归，退出位置信号是否动作。 　　8）退出锁锭装置：当制动器的位置反馈信号正确后，监控程序开出拔锁锭命令。通过退锁锭电磁阀，打开退锁锭油路。而后通过锁锭位置开关，检查锁锭是否拔出到位。 　　9）调速器系统：当锁锭拔出到位后，监控程序再检查各流量开关，高顶油压力信号，制动退出信号等均满足要求后，向调速器发出开机令。调速器收到开机令后，开启导叶至预设开度，而后根据转速自动调节导叶开度。当机组转速达到额定转速的95%时，监控程序发出退高顶命令，退出高压顶起油泵。当机组频率控制在50 Hz左右，机组稳定运行，进入空转态。机组从停机到空转自动控制流程完毕。 　　3.2 空转至空载流程 　　当机组处于空转态时，向监控程序发出空转至空载令。监控程序首先检查灭磁开关是否处于合位，如果灭磁开关处于分位则下发合灭磁开关命令，而后判断灭磁开关是否合上。当确认灭磁开关已合上后，监控程序向励磁系统下发励磁开机令。励磁系统