1031采面下出口开帮.docVIP

一、技术要求 1、施工方式：采用电煤钻或风钻打眼，进行爆破。 2、开帮位置：上口往下0—15m处。 3、规格：长×深×高=15m×1.6m×2.4m 4、出货方式：中切眼溜子拉出。 5、施工顺序：从上至下施工。 6、每道工序严格执行敲帮问顶制度。 二、安全措施 2、风钻打眼措施1）、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。2）、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。3）、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。4）、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和前探支护必须到迎头，无安全隐患后方可打眼。5）、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。6）、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。7）、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。 8）、严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。 9）、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。 10）、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。 11）、风钻打眼前，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。 12）、多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。 13）、打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。 14）、工作面打上部眼时，必须架设牢固可靠的工作平台，严禁蹬在支架上打眼。 15）、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，并及向公司调度汇报。 16）、打眼结束后，必须将风钻和风、水管路撤到安全地点。 3、装配引药安全措施 1、装配引药时必须遵守下列规定 a、装配引药时必须在顶板完好、支护完好、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行，装配引药的数量应与当时需要量为限，不得多做。 b、装配引药时，必须防止雷管受振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 c、雷管只允许从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 d、雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结短路。 2）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 3、装药安全措施： 1）、有下列情况之一者严禁装药： a、通风不良、瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时。 b、工作面上、下出口后路不畅通，或其它杂物堵塞时。 c、工作面护帮板支护不到位时。 d、炮眼规格明显缩小，有明显的压力显现，炮眼内出现裂缝等现象。 e、电气设备、电缆、支架等未进行保护时。 f、正在打眼时。 g、工作面突然来压出现异状时。 h、装药工作由放炮员负责，班队长或有关人员要对装药做好辅助工作，安检员和瓦检员对装药实施安全监督。其他人员必须撤离装药区到安全地点。 i、装药时，必须将炮眼内的粉尘全部清理干净后，再用木、竹棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密接。 j、装药时，每个炮眼必须装有两个水炮泥，其余部分用炮泥封满填实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 2）、炮眼深度小于0.6m时，严禁装药放炮。 3）、必须严格实行正向装药，严禁反向装药。 4）、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。 5）、严禁装好药后再补打炮眼装药。 6）、装药工作不得与其它工作在同一地点同时进行。 7）、装药后必须对迎头彻底进行清理检查一遍，剩余的雷管、炸药必须收捡好，分别装箱上锁后放到警戒线以外的安全地点。 4、连线、放炮措施： 1）、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。连线时，首先连接各炮眼之间的线路，放炮时再与放炮母线连接。 2）、首先检查各炮眼之间连接情况，无错乱后再与母线连接，雷管脚线接头、脚线与母线接头都必须用绝缘胶布包好，严禁使用雷管脚线及其它电缆线作放炮母线。 3）、放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。母线扭结成短路，盘卷收好。 4）、放炮母线必须杜绝明接头，接头处必须错开150mm以上，且由放炮员通知电工用冷补胶补好后方可放炮。严禁用雷管脚线代替放炮母线。 5）、放炮母线与雷管脚线连接必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包好，雷管脚线与脚线接头处必须悬空，严禁落地或抵靠煤（岩）壁。 6）、放炮前，工具、雷管、炸药都必须收捡到安全地点，并将固定设备掩盖好后方可放炮。 7）、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严