防水混凝土在工程施工中质量控制.docVIP

防水混凝土在工程施工中质量控制 　　【摘 要】在建筑工程地下结构的施工中，经常遇到有防水要求的部位，如地下室底板、地下室侧墙、水池、地下泵房、沉淀池、天面楼板等。这些部位在施工过程中，若不采取有效的措施及执行《地下防水工程质量验收规范》的规定，则较大可能的在使用过程中出现渗漏现象。本文论述在工程施工中对防水混凝土的质量控制。 　　【关键词】防水混凝土；自防水能力；密实程度 　　前言 　　混凝土的抗渗性主要取决于其密实程度。对于密实性较差的混凝土，外界的有害杂质较易以水为媒介渗透进混凝土内部对水泥石产生侵蚀作用，故提高刚性混凝土的自防水能力是实现防水凝土的根本。提高刚性混凝土的自防水能力应从以下两方面入手：控制混凝土内部裂缝的产生，提高混凝土的密实性；在施工组织、原材料选择、施工过程控制及施工成型构件的养护过程。 　　1 施工管理和过程控制 　　地下防水工程施工前，应了解该工程的防水技术要求，并在编制施工组织设计（施工方案）时进行有针对性的论述及施工措施，经审批后，严格遵照执行。建立有防水要求的施工部位的自检、交接检和专职人员检查质量的制度，对浇筑前、浇筑过程、成型的施工部位的检查情况并有完善的检查记录，如有异常情况应及时组织监理及技术人员进行针对性的质量情况分析，上报结构设计师复核，结构设计师提供设计处理意见及处理措施。 　　2 对材料的要求 　　2.1 对防水材料的要求 　　地下防水工程所使用的防水原材料，应明确有原材料的产地、材料的规格、材料的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，材料性能检测超标及不合格的材料不得在工程中使用。 　　2.2 防水混凝土材料的质量标准 　　原材料的合理选择配合比的正确设计提高地下防水结构自防水能力是十分重要的。 　　合理选择适用的水泥为了抑制水泥的自身收缩，优先选择水化热低的水泥。水泥品种应优先按设计要求选用，防水混凝土所采用的水泥强度等级以42.5～52.5为宜，不得使用过期或受潮结块水泥，足够的水泥用量可以使混凝土有良好??抗渗性能，水泥用量较低时，混凝土抗渗性能明显下降，当水泥用量≥400kg/m3时，可以配制出防水等级较高的防水混凝土。 　　在配制防水混凝土时，优选骨料的岩石种类，对于提高混凝土结构的防水抗渗能力也是至关重要的。碎石或卵石的粒径5～25mm级配石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，现代混凝土施工大多数都使用泵机泵送混凝土，故碎石或卵石的最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，1：3～1：4；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5。骨料占混凝土全部体积的70%以上，因此骨料的渗透性能也影响混凝土的渗透性能，密实的骨料有助于降低混凝土的渗透性。 　　砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，不得使用氯离子超标的砂，不得使用海砂。拌制混凝土所用的水，采用自来水或经检验不含有害物质的洁净水。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准的质量要求。合理选择可提高混凝土密实性能的外加剂，在设计防水等级不高时也可以采用普通减水剂，但在配制高强度高抗渗强度等级大流动性泵送混凝土时，则必须使用高效减水剂。 　　3 防水混凝土的拌制和浇筑过程控制 　　3.1 对防水混凝土配合比的要求 　　在进行刚性防水混凝土的配合比设计时，应该采用较少的水灰比与较低的水泥用量。水灰浆体的水灰比低于0.60时，水泥浆体中的毛细孔城封闭状态，则该浆体的渗透系数也越低。当采用以减水为主要目的的混凝土外加剂时，混凝土的水灰比不得大于0.55，水灰比可以控制在0.30～0.45的范围内，能够获得极低渗透性的防水混凝土。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；碎石混凝土的砂率宜为38%～43%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；普通防水混凝土坍落度泵送时入泵坍落度宜为140～160mm。 　　3.2 对拌制混凝土的要求 　　拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。 　　3.3 对混凝土坍落度的要求 　　混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定。 　　3.4 浇筑混凝土 　　由技术员对操作人员进行详尽的技术交底，并有书面记录。操作人员（特别是混凝土振捣工），要选派责任心强，操作熟练，经验丰富的人员。浇筑顺序、分层厚度、重点部位的处理等均严格按施工组织设计（施工方案）的要求进行施工。现场应有技术人员、质检员，跟班作业，发现质量及安全隐患，立即整改。 　　3.5混凝土养护