精馏车间温度测量.docVIP

精馏车间温度测量 概述：随着自动控制技术的飞速发展，二次仪表已被控制高度集中而且功能分散的集散系统取代。作为感温元件的测量元件，直接影响整个控制系统。温度的测量更是如此。 因为精馏车间主装置建成时间较早，所以装置上的全部仪表也是那时设计及供货的。精馏车间装置区的温度测量最初设计为：272个回路在主控室进行记录指示，其中136个回路采用了长度为1.2米的S型热电偶，余下的136个回路使用了长度为1米、1.2米不等的K型热电偶。 1、测温原理及其元件的选择 热电偶回路 图一热电偶工作原理图 测温原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图一所示。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。 如图一所示，热电偶的一端将A、B两种导体焊接在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随时发生变化，将热电势送入显示仪表进行指示或记录，即可获得温度值。 表一给出部分热电偶测量范围 热电偶名称 分度号 极性 识别 化学成分 使用温度℃ 特征 铂铑10 -铂 S 正 较硬 Rt90%Rh10% 长期 短期 稳定性良好 负 较软 Rt100% 1300 1600 镍铬-镍硅 K 正 不亲磁 Cr9%~10% Si0.4% Ni90% 1000 1200 热电势线性好 负 稍亲磁 Si2.5%~3.0% Cr≤0.6% Ni97% 2、故障处理 2.1、仪表故障判断思路 仪表指示出现异常现象（指示偏高，偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确反应出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。 以热电偶作为测量元件进行说明： 因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶补偿导线极性接反，热电偶和补偿导线不配套等因素。排除上述因素后，正常情况下可按图一思路进行判断和检查。 Y N Y N Y N Y N Y N Y N 图一温度检测故障判断 2.2仪表故障处理实例： 在生产过程中，仪表检测所涉及的工艺参数比较细微，为了更好的说明怎样判断和处理仪表故障，以精馏塔生产过程中出现故障实例中，较为特殊的两例进行说明。 2.2.1温度指示偏低且变化滞缓。 （1）工艺过程：精馏塔温度指示，共有八点温度，分别用来测量燃烧室上部、中部、下部与直升墙温度，用热电偶作为测温元件信号直接送ER-257电子电位差计指示记录。 （2）故障现象：八点温度中有一点温度指示偏低且变化滞缓，而其他各点温度指示正常。 （3）分析与判断：八点温度同时测量精馏塔燃烧室温度，其中只有一点示值偏低且变化滞缓，说明该点温度的示值确实存在问题。在现场用光学高温计测量该点温度对照仪表示值确定偏低，问题出在热电偶测温元件上。抽出热电偶发现热电偶芯长度不够，没有插到保护套管顶部。这样造成热电偶热端和套管顶部之间存在一定空隙。由于空气热阻大，传热性能差造成很大的测量滞后。由于热电偶测量温度是点温即热电偶测温点的温度，因为热电偶芯长度不够，测温点的位置也有变化。如果精馏塔内温度不很均匀，那么A点和B点温度就会有差异。再者，套管端点的温度通过空气层传递到热电偶热端时，有热量损失，热电偶热端温度t1要低于保护套管顶部温度t0，所以温度指示偏低。 （4）处理方法：按保护套管插入深度配置热电偶长度，使热电偶热端一直插到保护套管顶部，直到相碰为止。处理完后，温度指示正常。 2.2.2精馏塔冷凝器碳化硅保护套管轻微泄漏。 （1）工艺过程：精馏塔温度指示用热电偶作为测温元件，信号直接送ER-257电子电位差计，指示记录。 （2）故障现象：仪表指示冷凝器测温点打印时刻度线不连贯润滑，出现断续的毛刺