FP93温控仪.docVIP

产品简介■?FP93具有4组曲线，每组10段，亦可一组最大40段曲线，每段最长时间99小时59分，程序可9999次的大循环。现场断电时，程序能从断电继续运行，运行中的参数也可以修改。与岛电FP21相比，仅精度和液晶窗口有区别。■?6组岛电专利的无超调专家PID算法，还包刮6组独立的输出限幅参数，6组独立的抗超调拟制系数，以对号入座的方式设置到曲线中，使不同温区的调节参数、输出功率以及抗超调、欠调等得到最佳的匹配。■?高级的区域PID(zone)技术，实现PID参数可跟底温区—中温区—高温区三个区域变化而自动地转换。■?如果系统设计功率过大，可采用输出限幅功能。还可限定阀门最大/最小的开度，减小上电时的浪涌冲击电流，匹配如硅碳棒，硅钼棒，白金加热器特殊负载的温度/电阻特性，解决了诸如真空炉真空度与加热功率匹配矛盾。■?赠送的三组独立事件继电器可设16种事件，9种报警：上、下限绝对值，上、下限偏差值，偏差值内/外报警方式，并能进一步设定报警的回差以及处理对策。其他的事件是程序的运行、跳步、结束时标、保持以及确保平台等。■?上述的事件，还可通过D01-D04四组0?门（选件）扩展输出。■?赠送的的TS1和TS2两组时标输出，可随曲线编程，相当时间顺序控制器，完成诸如开关炉门等的辅助控制。■?赠送的四组外部开关DI输入，可方便地选择程序执行/复位，保持，跳步，定值/程序，使复杂的键盘操作被简化了。■?在高品质的热处理工艺中，需要确保进入保温区（平台）精密的加工时间。可设温度到达平台时的允许偏差，程序将被自动延时，一直到因系统滞后或超调的偏差被克服，温度到达平台后，保温区的程序才开始记时。■?节能的伺服起动，第一段程序跳到实际炉温点开始执行,而不是等待程序起始的设定值，有效地节约了能源和时间。■?隔离数字通讯接口（选件）,RS232C或RS485（口地址1～255）,多种通讯协议.?配套供希曼顿光隔离智能RS232/485通讯转换器,Ximaden-e中文视窗组态软组成小型集散系统.（注：10年以上的成功应用经验）。■?模拟变送输出（选件）:可选测量值设定值、偏差值和调节输出变送，用于现场记录数据。还可配合多台三回路MR13或模拟遥控的仪表，组成多温区可编程控温。■?FP93调节器“P”输出配合北京希曼顿的超大功率SSR，周波过零单元，调功单元。■?FP93调节器“I”（4～20mA）输出可配合岛电的单相或三相调压/调功触发板及希曼顿电力模块。目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时，控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。???? 一个控制系统包括控制器﹑传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器。????? 不同的控制系统，其传感器、变送器、执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。目前，PID控制及其控制器或智能PID控制器（仪表）已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有各种各样的PID控制器产品，各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器（intelligent regulator），其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器，能实现PID控制功能的可编程控制器（PLC），还有可实现PID控制的PC系统等等。??????? 可编程控制器（PLC）是利用其闭环控制模块来实现PID控制，而可编程控制器（PLC）可以直接与ControlNet相连，如Rockwell的PLC-5等。还有可以实现PID控制功能的控制器，如Rockwell 的Logix产品系列，它可以直接与ControlNet相连，利用网络来实现其远程控制功能。1、开环控制系统开环控制系统（open-loop control system）是指被控对象的输出（被控制量）对控制器（controller）的输出没有影响。在这种控制系统中，不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。2、闭环控制系统闭环控制系统（closed-loop control system）的特点是系统被控对象的输出（被控制量）会反送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环。闭环控制系统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈（ Negative Feedback），若极性相同，则称为正反馈，一般闭环控制系统均采用负反馈，又称负反馈控制系统。闭环