浅议设备监测与故障诊断在煤矿机电设备管理中应用.docVIP

浅议设备监测与故障诊断在煤矿机电设备管理中应用 　　【摘要】设备监测与故障诊断技术能对设备故障的发展作出早期预报，对出现故障的原因、部位、危险程度等进行识别和评价，从而我们可以针对具体情况迅速地排除故障，避免或减少事故的发生。文章对应用设备检测与故障诊断技术进行煤矿机电设备的管理进行了论述。 　　【关键词】煤矿机电设备管理；监测与故障诊断；在线监测；点检；巡检 　　前言 　　随着经济的发展，煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应用。机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位，贯穿于矿井生产战线的各个环节，遍布于井上下各个生产角落，涉及范围广，技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，给机电设备管理工作提出了新的课题，传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展。因此，应大力加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，提高管理水平，具有十分重要的意义。设备状态监测和故障诊断技术是目前世界上比较先进的设备管理手段之一。设备的故障诊断，就是利用科学的监测技术，对设备所处的状态进行监测，预测设备运行的可靠性，确定其整体或局部是正常或异常。它能对设备故障的发展作出早期预报，对出现故障的原因、部位、危险程度等进行识别和评价，预报故障的发展趋势，迅速地查找故障源，提出对策建议，并针对具体情况迅速地排除故障，避免或减少事故的发生。据欧美及日本等工业发达国家的有关权威部门统计，实施状态监测与故障诊断技术，企业可以减少50%的重大安全事故，设备停机时间减少40%～60%，设备维修费用降低10%～25%，投资效益比达1：17，据中国相关部门预测，对应于国内一些粗放式管理的企业，这些指标要高于工业发达国家。 　　1检修方案确定的基本步骤 　　设备状态监测的方式有多种，总的来说有日常点检、周期巡检和在线监测三种，具体用哪种方式要根据具体的设备情况而定。其基本步骤如下： 　　第一步，首先对系统或设备进行分类；第二步，根据分类情况选择合适的状态监测方式，对于非关键设备一般采用日常点检和周期巡检相配合的方式，而对关键设备则采用在线监测方式；第三步，对获得的设备运行数据进行相应的分析处理，综合运用设备状态监测与故障诊断技术对设备状态进行判断，给出状态报告和检修建议；第四步，根据设备状态报告和检修建议作出检修决策并实施相应的检修；第五步，对检修结果进行评价，确定此检修方案的优劣，决定是否重新对设备进行分类，如需要则回到第一步，循环下去不断完善检修方案。流程如图1所示。 　　2设备状态在线监测 　　对于煤矿主通风机、大型空压机、主排水泵等关键设备，应该首先考虑在线监测方式，在机组上固定安装各种传感器，对其进行1天24小时不间断的数据采集，并将其通过以太网或企业局域网传到数据服务器，然后对这些数据进行必要的处理，提取有用的故障特征，进行模式识别与故障诊断，实时判断设备运行状态，通过报警系统提醒设备管理与维修人员及时对设备进行相应的维护。这种方式实时性强、可靠，被广泛应用于关键设备。 　　EM3000设备远程监控与运行管理系统是对旋转机械故障机理和动力学特性研究成果而开发的面向市场的高智能、高可靠性的网络化设备在线监测与故障诊断系统，融合了先进的IT、现代信号分析和人工智能等技术，构成以数据采集、监测预报、信号分析、故障诊断、数据库/应用程序服务等子系统组成的管理局域网。系统可自动识别设备运行状态的变化，异常发展趋势，监测机组故障的产生、发展和变化的全过程，轻松实现机组本地/远程监测与故障诊断，方便集成于企业ERP/EAM系统。系统可用于石油、化工、冶金、电力、煤炭等行业的各种旋转设备。 　　3设备点检、巡检管理 　　设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，由点检人员定时或不定时对运行设备进行动态检查。 　　点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。 　　设备巡检管理是利用专用巡检设备，周期性地、有组织地按照一定的巡检路径对运行设备进行系统的检测，并将检测数据传回到数据管理与分析处理中心，综合运用各种分析手段进行分析、模式识别判断设备运行状态，给出状态报告。巡检既可以在现场做简单的分析诊断，也可以待数据传回后进行精密诊断，由于其方式比较灵活而被广泛应用。 　　PDES设备状态监测与安全评价系统是针对企业重要设