绿色环保型浆料发展与探讨.docVIP

绿色环保型浆料发展与探讨 　　摘要：我国现有浆料的使用成本较高，因此研究价格较低、性能优良的浆料已经成为目前的热潮。文章介绍了国内外研究关于接枝淀粉浆料、蛋白浆料、新型浆料、PVA改性、浆料回收利用等方面的进展，以及对目前我国常用浆料所存在的问题进行了探讨。 　　关键词：浆料；绿色环保；发展 　　中图分类号：TS 103.846 文献标志码：A 　　An Approach to the Development of Environment-friendly Textile Sizes 　　Abstract： Due to high costs of existing textile sizes in China， developing high-performance sizes with lower prices has become a trend. The paper introduced the progress in the research of grafted starch size， protein size， new sizes and modification of PVA at home and abroad， the development of size recovery and the problems often confronted with when using some common sizes. 　　Key words： size； environment-friendly； development 　　随着我国纱线逐步向高支化和高密化的方向发展，对浆料的需求越来越大。据国家统计局数据显示：2012年1—11月，我国规模以上企业纱线总产量3 002万t，织物累计产量为591.1亿m，其中大部分织物都需要进行浆纱上浆。据统计，我国目前使用的三大类浆料中，其中70%是变性淀粉，20%是PVA，10%是丙烯酸类及其他浆料。经过上浆的纱线必须退浆才可以进行染色，不然会影响染色效果。目前在生产中一般采用碱退浆、双氧水退浆及酶退浆等。碱和双氧水退浆的成本较低，操作简单，生产中便于控制；酶退浆成本较高，不容易控制活性，所以大部分企业采用最为传统的碱和双氧水退浆，这种退浆工艺的缺点是路线长、碱耗大、能耗高，且污水处理负担重。 　　PVA浆料是一种难以生物降解的浆料，平均每年将近消耗约17万t的PVA。据报道，美国环境保护署（EPA）认为退浆处理是印染行业排放废水污染物的最大来源之一，其中废水的BOD负荷达到50%。前处理废水COD值约占印染行业COD排放总量的60%，每年约为20.36万t，其中50%是由PVA浆料造成的。 　　十二五期间，国家一直提倡节能减排、清洁生产，随着新规定的推出、门坎的增高，纺织印染行业也迅速向绿色环保路线转型。对达不到标准的企业给予关门停产的决定，无疑给我国的纺织印染企业带来了巨大的打击。因此，开发新型绿色环保型浆料是一种新的出路。 　　1 绿色环保型浆料的研究探讨 　　自我国加入WTO后，欧盟国家要求所用纺织浆料在标准条件下14天内全部降解，而高聚合度PVA全部降解需 3年之久。对此国家环保总局在2001年发布的《印染行业废水污染防治技术政策》通知中也明确提出：提倡采用易降解的浆料，限制或不用PVA难降解的浆料。由于我国长期以来使用PVA和淀粉，我国的纺织品出口受到影响。国内外提倡“少用、不用PVA的口号”越来越响，甚至有些欧美国家已经禁止使用PVA，因此部分取代以及完全取代PVA的研究越来越多。 　　1.1 变性淀粉 　　淀粉自身具有优良的粘附性、成膜性、溶解性以及取材方便、价格低廉等优势，但淀粉形成的浆膜硬而脆，不易于单独上浆，一般都是与PVA复配使用。然而针对PVA对环境造成危害，许多研究学者开始对淀粉进行物理和化学的改性，以满足上浆时优良的粘附性和耐磨性能。变性淀粉的发展时间较长，从第一代酸解、氧化、糊精淀粉等发展到第二代醚化、酯化、交联、阳子化淀粉，再到第三代醋酸酯、接枝、尿素淀粉。现在使用最普遍的是第三代变性淀粉。对于第一代和第二代变性淀粉，其因为在淀粉大分子链上引入具有一定聚合度的高分子化合物，同时通过高分子设计方法，不但保持了淀粉原有的亲水性，而且也对合成纤维具有良好的粘附性，从而可以单独使用在合成纤维的上浆工序中，不仅减少了对环境的污染，同时节约了上浆的成本。 　　近年来我国13 tex 65/35涤棉混纺经纱上浆时不能完全取代PVA，一般只能取代70%PVA，对于这种纱线，张斌等致力于研究完全取代PVA的浆料，他的研究思路是是加入一些丙烯酸类单体，对淀粉进行接枝共聚，最后经过大量的实验，得出在实验室中能够全部替代PVA进行经纱