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主讲人:薄建元 CAXA 咨询服务部 时 间:2004年03月19日 “竞争力”企业永恒的追求 宏观:订单消化(交货)能力,制造资源充分利用,能力发挥到极至 企业基本构成:技术+管理+生产 Who ? Task ? To DO When ? 。。。。 管理规划 What? How ? 工程技术 产品数据 微观:每个岗位都有效的工作、物流顺畅,没有错误、待料等现象 ——每一个岗位,在正确的时间,得到正确的指令及正确的信息 信息驱动执行 执行状态 生产执行 执行系统(机器和设施的集合)刚性最大,优化的主要目标 技术信息化——产品数据模型(what is like) 数据资料: 完整, 一致、安全、共享、集成 设计效率:可以协同、资料随手可得 过程管理:流程控制、绑定数据、项目管理 工程变更:流程化、过程数据同步、杜绝错误 过程可溯:过程及数据完全可追溯 数据安全: 快速查找:有权人访问数据随手可得 产品A 部件 部件 部件 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件‘ 零件 零件 部件 零件 零件 零件 零件 零件 产品A’ 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 工艺信息 产品B 零件 部件 产品B’ 产品B’’ 产品配置 版本控制 借用 工艺信息 技术信息化——工艺数据模型(How to make ?) 由哪些部门? 按什么顺序? 用什么坯料? 用什么方法? 用什么资源? 如何达到要求? 如何保证质量? 。。。。 管理信息化——线性规划模型 标准件 外购件 库存 定购 自制件 完全 外协 生产计划 时间? 部门? 任务? 批量? 流向? 。。。 备料 线性规划示意图 总装 起始点 总装时间点 多产品 多进程 管理信息化:——简化规划,数据集成 厂级规划:由于问题的复杂性,多用简化模型(以车间或分厂为单位做大计划,而不是以单台设备为单位),在大计划的基础上作车间的计划. 数据集成:以“数据源”多视图模型,保证数据的准确性和唯一性,如果不与“产品数据”集成,必须准备大量的基础数据,而且可能产生错误. 工艺数据相关性大:产品报价、成本核算、材料管理,实施了CAPP后很多管理部门找上门! 企业信息化系统基本模型 企业信息化数字平台 产品设计 CAD/PDM What is like 设计数据 工艺数据 订单数据 生产计划/调度 物料需求数据 生产状态数据 工艺设计 CAPP How to make it 销售管理 (ERP) What wanted and how much 财务数据 企业资源规划 ERP Arrange Everthing JIT(Just In Time) 企业资源数据 销售数据 站在企业信息化的高度考虑局部应用 数据扩展 数据扩展 应用扩展 应用扩展 CRM,SCM 相对静态数据 工艺业务的主要内容及信息流向 产品设计 CAD/PDM 任务状 态监控 工艺设计 机加工艺 铸造工艺 锻造工艺 冲压工艺 铆焊工艺 热表工艺 装配工艺 电装工艺 工艺 审查 工艺 分工 材料 定额 工艺 路线 工艺BOM 维护 工作流程管理 任务分解/分配 工程变 更管理 数据版 本管理 工艺 会签 工时 定额 综合工艺 工艺数据 统计、汇总 工艺业务管理 ERP 生产管理 MBOM 工艺路线 产品结构 工程图 工艺业务自身效率和质量提高需求 企业工艺数据源需求 工艺业务数字化——企业期望的目标 设计手段的变革:实现工艺设计的规范化、标准化、高效率、低体耗,全面提高工艺设计水平和效率 数据管理手段变革:集中存储、实时共享——实现工艺知识的积累、复用,全面提高工艺知识管理水平 工艺业务管理手段变革:均衡、科学安排工作、掌控项目进展,全面提高企业工艺业务的效能 数字化企业的组成部分:为ERP提供基础数据(BOM及工艺路线)。 前三项是工艺业务自身的需要,同时是第四条的前提 第四条是企业资源优化(ERP)的基础条件 工艺数字化解决方案——企业对CAPP的需求层次 与PDM/ERP的集成 工艺工作管理无纸化 工艺信息集中管理 工艺汇总计算机化 减轻劳动强度、提高准确性 实现工艺设计计算机化 提高工艺规范化、标准化,提高工艺设计效率 减轻工艺设计劳动强度 企业整体信息化的需要 工艺管理水平提升的需要 工艺业务本身 的直接需要 大多数工艺员的基本工作需求 综合工艺员工作需要 信息化的需要 CAPP有不同的方案 工程变更——长久以来最头痛的问题之一 B A A数据 B数据 视图2 副本 视图N 视图2 视图1 视图1 副本 视图N 副本 视图N 视图1 视图N 副本 视图2 副本 视图1 副本 目前可自动同步的
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