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蒸汽计量存在问题及对策 　　【摘 要】介绍了蒸汽流量计应用现状和蒸汽流量计量存在的问题，以及应采取的对策。 　　【关键词】蒸汽计量；问题；对策 　　0.概况 　　蒸汽是各生产企业的重要的二次能源之一，有的直接参与化学反应，但多数是用其热能。企业在谈论节能降耗一般会先想到蒸汽。从眼前本单位利益出发，降低生产成本需要降低蒸汽损耗；从大处想，我国能源短缺，更需要降低各种能耗。谈论节能降耗，应首先想到是能源的计量，只有有了准确计量，才有资格说节约了多少能源。在蒸汽计量方面，现状如何？中石化一些大型企业做得怎样？ 　　对于各厂生产装置内及车间级的蒸汽侧量及计量，也多是采用孔板差压式流量计。除了上述流量计之外，也有用阿丑巴等流量计的。总的数量有数百台，不再细说。 　　从计量管理角度，燕化公司根据GBl7167-83规定，明文对蒸汽测量系统提出??下要求：厂际蒸汽计量系统要有温度和压力补偿环节；对其系统侧量误差要求：过热蒸汽计量系统误差不大于±2.5%；饱和蒸汽计量系统误差不大于±4%。 　　1.蒸汽计量系统运行情况 　　关于蒸汽流量计量，燕山石化公司各厂际之间，多次因计量不准，供需双方发生计量纠纷。近几年随技术进步、计量器具产品质量的提高和加强了蒸汽系统的管理，大多数的蒸汽计量系统运行正常。能够正常运行的测量系统，一般都是领导重视，工程技术人员精心设计，认真选型，成套性完善齐全，投入较大。如采用计算机管理、带压力温度补偿、变送器选用的精度较高、系统带小信号切除、随时跟踪测试计算、自动打印日报、月报等功能。但是对一些中、小用户，如采用分流旋翼式流量计的问题较多。系统测量精度不高，故障率高，甚至用不到一个采暖期就损坏等。 　　2.存在问题及应采取的对策 　　由于蒸汽系统温度较高，饱和蒸汽又易变为汽、液两相流，相比之下测量难度大，甚至无法测量。因此对蒸汽测量系统的要求就高一些，有些计量器具满足不了它的要求。 　　从处理燕化石化公司内部计量纠纷情况看。从1993年4月至1995年4月两年时间内收到申请仲裁书12件，其中蒸汽计量纠纷有5件，占整个公司计量纠纷的41.7%，占的比重是很大的。如果统计到1998年4月，5年内共收到25件计量纠纷，蒸汽计量纠纷仍为上述5件（这三年出现的蒸汽差量均在下边协商解决了），所占比例为20%，说明近几年蒸汽计量工作有所改善，但是此数也不小。产生计量纠纷的原因是什么呢？通过数次对现场调查分析，归纳有三条：一是计量器具方面的原因；二是管理方面的原因；再就是人为因素。现就计量器具方面原因分析主要有以下几个问题： 　　2.1蒸汽计量器具的性能有待提高，选型范围有待扩宽 　　根据我公司蒸汽计量采用孔板差压式流量计较多，特别是七十年代建的老装置中，可以说绝大多数为此类仪表。该类计量器具存有一定的弱点：它的量程比小，一般为3：1，若运行在30%流量刻度以下时，其精度下降较大；运行工况条件离开原设计条件，侧量误差会增大，再如孔板检侧系统中部件多，引压管系统易堵、易漏、易冻、易汽化等特点，造成仪表一次安装工程量大，费用高；维修工作量亦大；孔板为节流型压损大，长期运行耗能大，费用高；长期运行中孔板几何尺寸变化，锐角变钝（锐角要求r=0.0004d，而有关专家试验后公布，运行的头二或三年中每年磨损半径厂增加0.04mm，而五、六年之后才趋向稳定。由于锐角变钝，孔板流量系数会变小！）；甚至有的孔板在开停车过程中，由于蒸汽管道中易存冷凝水，开停蒸汽管道过程中产生水垂，致使孔板变形，甚至变成喇叭口。所有这些都说明，孔板差压式蒸汽流量计很难保证其原设计测量精度。虽然目前已出现孔板、变送器一体化产品，二次仪表也已微机化、智能化，使孔板量程比可提高到l0：1。但是孔板本身锐角会变钝造成流出系数变化，使测量误差增大尚不能克服改善。尽管已有钝化的孔板产品出现，但其相应的钝化标准及其检测器具配套尚待完善，再者它属于非标准孔板，应经过逐台检定，才可用于计量。标准孔板运行、磨损几年后，应检定测出新的流出系数，才可保证其侧量准确度。但是目前无有这方面的要求和标准。 　　随着机加工技术的提高相进步，采用标准喷嘴节流装置的越来越多，如45万吨乙烯改造中，在DN200mm以上管道的气体和蒸汽测量出现六套标准喷嘴（30万吨乙烯中一套也无有）。它最大的优点是比标准孔板压力损失小。缺点是加工制造难度大，检验技术高难度大，也存在运行多长时间后检定的问题。 　　2.2蒸汽计量表的检定 　　蒸汽计量表的检定目前尚不完备，是制约蒸汽计量工作的一个重要环节。以蒸汽为工作介质的蒸汽流量计量检定装置在烟台、广州、兰州等地都出现过，由于这种装置浪费能源、难以操作、检定精度低、费用高，无发展前途，坚持下来的没有。正因蒸汽流量计无处检定，应走周检的涡街、阿丑