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第六講:物料储存與保管 五.物料接受、发放、控制原則 5.仓库量的点收和质量檢驗 （1）量的点收—按行购单或送货单上记载的数 量点收（2）质量检验 检查：凭手，眼或简单仪器可以鉴别优劣者 试验：用化学的，物理的或其它专门的方法 以确定物料之特性和性质 6.收料作业流程图 * PMC: 生产计划与物料控制 4联单 4联单 4联单 3 4 3 2 3 1 程序 供应商 收料部门 品管部门 PMC部门 会计部门 作业说明 制单 1.本单共四联。 2.收料部门开单后，交给品管检验。 3.检验后交材料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。 4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。 5.第四联交会计核算 检验 点收 电脑处理 存查 第六講:物料储存與保管 五.物料接受、发放、控制原則 7.物料发放 ●仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又可 以分为直接需求和间接需求。 ● 生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）好进行 生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需求， 除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。 ●有需求就有发放 第六講:物料储存與保管 五.物料接受、发放、控制原則 7.物料发放 1、发料：物料管理部门、仓储部门根据 生产指令、物仓库储存的物料向制造 部门生产现场发放的过程叫发料。 2. 物料由制造部门现场人员在某项产品 制造之前填写领料单向仓储单位领取 物料称为领料。 8:領料作业流程图 4联单 4 3 2 2、3、4 1 1 3 、4 程序 PMC部门 货仓部门 生产部门 会计部门 作业说明 制 单 1.本单共四联。 2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。 3.其他联单送往货仓。 4.货仓发完料由生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。 发料 点收 电脑处理 存查 9.物料交接流程图 下达生产命令 物料发放 物料交换 账目记录 表单的保存与分发 物料编号 品名 规格 单位 退料数量 退料原因 品管鉴定 实退数量 备注 倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。 （1）退料单： （共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称 NO.000001 生产批量 退料部门 材料 半成品 日期 10.退料與补料 11.退料作业流程 倘若因某些原因造成领取物料不足。为保证生产正常动作，应补充发料、并附以补料单： 补料单 （共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称 NO.000001 生产批量 生产车间 材料 半成品 日期 物料 编号 品名 规格 单位 单机用量 需求数量 标准损耗 实发数量 备注 12.存貨控制记录 仓库管理必须帐、物、卡、证相符。 帐：进出物料的帐 物：储存在库的物料 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又 称为物料卡，存货卡。 证：出入库的原始凭证。品质记录等 12:存貨卡 （1）任何存货管制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料之数