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解析煤矿掘进支护当中问题及应对策略 　　摘　要 近些年来，随着市场经济的不断发展，我国煤矿开采工程也取得了巨大的进步。与此同时，为了保证煤矿掘进的有序进行，必须要通过相关的支护工程来提升煤矿工程的稳定性。在煤矿掘进支护的运用过程中，会产生各种问题而导致支护工程的稳定性和安全性受到影响，因此必须要对掘进支护中的问题进行有效的处理，才能够保证掘进支护工程的有效性。本文就主要针对煤矿掘进支护中的问题以及相应的策略进行简单的探讨。 　　关键词 煤矿开采；煤矿掘进；掘进支护 　　中图分类号 TD353 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）121-0200-01 　　当前，我国大部分的煤矿生产都在在地下环境中完成，需要开展大量的井下作业。在地下进行煤矿的开采时，就需要在地下掘出大量的巷道，才能够满足煤矿开采和运输的要求。但是由于地质环境较为复杂，很多矿井下的工作条件都十分艰苦，也容易由于掘进而导致巷道发生坍塌等事故，造成人员伤亡和经济损失。因此，在进行井下作业时，必须要重视掘进支护工程的质量，以此来保证围岩的稳定性和开采的顺利进行，只有这样才能保证开采工程顺利进行的同时，促进开采水平的提升，实现我国煤矿开采工作的持续发展。 　　1 煤矿掘进支护当中的问题 　　随着煤矿开采工作的不断发展，开采的强度和范围都在不断的增加，以此对煤矿开采巷道的要求也不断地提高。当前的巷道支护工程中存在的问题，有以下几个方面： 　　1）从巷道的层位上来说，需要永久性的巷道能够实现传统煤矿巷道的过渡，才能够促进掘进速度的提高，而且要满足不同建井周期的要求。 　　2）对于巷道的断面大小和形状的要求也不断的提高，要实现从传统的拱形断面向矩形断面的过渡，只有这样才能有效的促进掘进速度的提高，同时也能有效的提高断面的利用效率，促进采煤工作面的迅速推进。当前使用的机械设备也越来越多，只有较大的断面才能满足大型机械设备的运行要求。 　　3）针对巷道的数量而言，必须要从传统的单巷道向多巷道发展，才能够提升矿井的通风质量，而且在运输方面能够发挥更大的作用。 　　4）对于巷道的赋存条件来说，需要实现从浅部向深部的过渡，这样才能够提高巷道本身的适应性，同时能够在不同的地质条件中完成开采的要求。 　　另外，在当前的掘进支护工程中使用的锚杆，以水泥锚杆、树脂麻杆以及机械锚固锚杆为主，但是这些锚杆有则一定的弊端，在刚度和制支护强度方面都有着不同程度的缺陷，也可以说这类锚杆支护工程是被动型的支护工程，因此只能适应简单那的掘进支护工程的要求，在复杂的地质条件下便无法适应。基于此，对于掘进支护锚杆的科学运用和完善，也是促进当掘进支护工程顺利完成的必然要求。 　　2 促进煤矿掘进支护技术发展的策略 　　2.1 使用吊环式前探梁 　　在掘进支护工程中，可以利用三根吊挂作为前探梁的支架，这样便能够将以往的支护工程进行进行有效的调整，制作前探梁可以使用π型钢来完成，但是要保证其长度不小于3　m。对于前探梁饿固定一般可以使用木楔、方木来完成，需要着重加强对吊环强度的控制，才能保证前探梁的稳定性。 　　2.2 在吊链时采用前探梁 　　在实际的掘进支护工程中，可以利用三根吊挂在现场形成一个临时的支护，这里的前探梁可以使用π型钢进行制作，并且保证其长度至少要达到3.5　m，然后再使用吊环对前探梁进行固定。在中间的吊挂则需要沿着巷道的方向进行布置，对处在不同位置的前探梁和中间位置的前探梁之间的距离要进行有效的控制。需要注意的是，在每一根前探梁上都应当至少有两个固定点，这样才能够保证前探梁处在稳定的位置上。 　　2.3 采用单体柱配π型的钢前探梁 　　在掘进支护工程中，可以对π型钢进行科学的运用，将其长度控制在3.5　m左右，利用外注式的单体液压方式对其进行排设，这样便能有效的保证柱的稳定性。同时，对于柱与柱之间的距离要进行有效的控制，一般应当保证在1　m左右为宜，并且对不同位置的前探梁以及其端头的位置也要进行必要的控制，一般不能超过0.3　m。另外，对于支护工程的架设之前，需要对周围的棒和底进行必要的处理工作，将其进行彻底的清理之后，再进行前探梁的施工，这样才能保证支护工程的稳定性。 　　2.4 采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护 　　在掘进支护工程中，可以使用单体液压支柱作为基本的铰接梁，将其排距控制在1.1　m左右，柱距控制在1.2　m左右，同时按照要求对支柱进行固定，使其集中在顶梁中部的位置。如果出现放炮的情况要立即挂上顶梁，并插上水平销，铺上预备好的钢筋网，再打上水平楔，并在顶梁下支来设单体液压的支柱。 　　2.5 混凝土永久支护应用 　　在煤矿掘进支护的应用过程中，应当能保证其在巷道的工作年限内实现对巷道围岩稳定性的有效保证，因此混凝