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容错技术在发电厂辅网控制系统中应用 　　【摘要】自动化技术的飞速发展，使得火电机组控制的自动化水平不断提高。目前大型火电机组的主控系统普遍采用DCS分散控制系统，控制水平较高，而辅控系统的控制水平却稍滞后于主控系统，难以满足现代火力发电厂的发展需要。在这种情况下，我探究了如何使用容错技术来提高火力发电厂辅控系统的可靠性和控制水平。 　　【关键词】辅控系统；冗余网络；容错技术 　　近年来随着经济和社会的发展，越来越多的大容量和高参数火电机组投入到市场中，这对火电机组控制的自动化控制水平提出了更高的要求。现代大型火力发电机组，除了主要控制系统使用了DCS外，还应用了很多主要由PLC构成的辅控系统，这些辅控系统分布在火力发电厂的不同区域，如输煤区域、化水区域、制氢站、海水淡化区域、除灰区域等等，工作环境复杂多变且彼此相对独立，这种情况阻碍了电厂实现全厂自动控制与减员增效的目的，因此如何提高辅控系统的稳定、可靠已经成为目前各火力发电厂的讨论热点。 　　1.容错技术 　　1.1 容错技术的基本描述 　　容错就是当由于种种原因在控制系统中出现了控制单元、控制数据、文件损坏时，系统能够自动将这些损坏或丢失的文件和数据恢复到发生事故以前的状态或实时备份、转移至相邻控制单元继续运算，使系统能够连续正常运行的一种技术。 　　1.2 容错逻辑设计方法 　　容错逻辑设计方法，就是在进行火力发电厂自动控制系统的逻辑设计时，尽可能地考虑到火力发电厂各主要辅机在运行中比较容易出现的各种故障，通过有效利用技术和特定的容错控制技术，来降低或者是避免整个控制逻辑回路的失效，并努力提高整个火力发电厂自动控制系统的可靠性。 　　1.3 冗余PLC控制系统的概述 　　火力发电厂的某些辅控系统，要求其控制系统有着极高的可靠性，一旦控制系统发生故障，可能引起设备的损坏甚至是整个机组系统的中断，此时单纯依靠提高控制系统的硬件和软件可靠性是难以满足以上需求的，特别是需要采用冗余PLC控制单元来解决这一问题。 　　一般冗余PLC控制系统由两块PCU（PROGRAM CONTROL UNIT）控制模块???分别为主PCU控制模块和备用PCU控制模块）组成，它们使用同样的控制程序并行工作。当冗余PLC控制系统正常工作时，主PCU控制模块会控制系统工作，备用PCU控制模块的I/O映像表和寄存器通过冗余处理单元（Redundant Processing Unit，简称RPU）被主PCU控制模块同步刷新；当主PCU控制模块发生故障失效时，RPU会在1-3个扫描周期内将系统的控制功能切换给备用PCU控制模块，由备用PCU控制模块来控制系统的工作。 　　还有一类系统（热备用系统）没有使用RPU，此时主PCU控制模块和备用PCU控制模块通过通信接口来联在一起，当系统发生故障时，会有主PCU控制模块将故障信息通知给备用PCU控制模块，需要耗费较长的时间才能由备用PCU控制模块来控制系统的工作，但热备用系统所需耗费的成本较低。 　　1.4 网络冗余设计的概述 　　火力发电厂网络主要是由全部的节点设备以及设备相互之间的连接组成的，必须随时处于正常运行中，否则将会引起发电机组的停运，而造成巨大的经济损失。火力发电厂网络涉及的设备和环节很多，任何一个设备和环节都可能出现故障，因此需要通过冗余容错设计来确保网络的畅通。 　　2.火力发电厂辅控系统存在的问题分析 　　火力发电厂辅控系统一般分布在不同的区域，各个子系统间彼此相互独立且相距较远，而且工作环境比较复杂和恶劣，因此火力发电厂辅控系统通常会存在如下问题： 　　首先，远距离子系统间的通讯不畅通，且传输信号容易受到外界的干扰。由于火力发电厂辅控系统的各个子系统相距较远且工作环境比较恶劣，如输煤控制系统、飞灰处理控制系统等。因此如何可靠解决远距离子系统之间的通讯和信号干扰等问题显得非常重要。火力发电厂辅控系统的系统稳定性、网络通讯速率和通讯距离应该充分满足辅助车间及整体监控系统功能的实时性要求。 　　第二，火力发电厂辅控系统的工作环境恶劣，其硬件系统容易受到外界气候因素的影响而出现各种故障。如输煤信号端子容易被煤粉覆盖，造成信号传输中断或断续。一旦火力发电厂辅控系统的硬件设备出现故障，该辅控系统不能迅速恢复，将会导致系统等无法正常供应而产生重大影响与设备事故，因此必须保证和提高火力发电厂辅控系统各硬件系统的容错能力。 　　第三，火力发电厂辅控系统的所有辅机，都进入系统实现辅机保护，但由于部分辅机的工作环境比较复杂，导致往往很难在故障发生前就察觉并进行处理。而一旦故障发生，则可能导致辅机保护动作，会影响到机组的正常运行，因此必须提高系统的逻辑容错能力。 　　3.容错技术在火力发电厂辅控系统中的体现 　　3.1 火力