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浅谈筛分理论与筛分机械发展 　　摘 要：筛分科学和技术是矿物加工工程的重要组成部分。在煤炭加工行业，筛分技术与分选技术占据同等重要的地位。本文讨论了国内外筛分理论的发展历程与筛分机械的发展与应用情况，得出了近年来筛分机械的发展趋势，并对筛分机械的设计、应用与维护提出了一些建议。 　　关键词：筛分理论；振动筛；DEM，应用 　　中图分类号：TD94 文献标识码：A 　　1 概述 　　随着矿山机械化开采技术的普及，细粒物料的分级筛分成为现代矿物加工工业发展的需要。我国煤炭资源丰富，占一次能源的近70%。同时，我国又是世界上最大的煤炭生产和消费国家，在建设资源节约、环境良好型社会的大背景下，煤炭的高效洁净利用已成为国家发展的重要战略。筛分技术作为矿物加工工程的重要组成部分，必然迎来一场筛分机械研发的大革命。 　　2 筛分理论 　　2.1 筛分的基本原理 　　碎散物料的筛分过程分为两个阶段进行：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔，与筛上物分离。这两者是同时进行、相互影响的。 　　2.2 筛分理论的发展 　　早期英国制定了有关潮湿细粒原煤干法筛分难易程度的评价方法（即从25～0mm原煤中筛分出4mm或5mm的细粒煤），也就是说可用可处理性指数来衡量其难易程度；在研究透筛概率的基础上，瑞典学者F·Morgenson提出了概率筛分原理。 　　我国陈清如院士和赵跃民教授突破了国内外的单颗粒透筛概率理论，进一步发展了概率筛分原理，建立了在筛面长度方向上的粒群透筛概率分布模型，发现了在干法筛分中由粘附力引起的潮湿细粒原煤筛分分配曲线在细粒区间反常上翘的规律，最终建立了实用概率筛分模型；法国学者E·布尔斯特莱因提出了等厚筛分原理，该原理通过调节筛面各段倾角或者抛射加速度，使物料在入料端获得较大的运动速度和抛射强度，实现物料的迅速分层，同时使得排料端排料速度减慢，进而提高细颗粒的透筛几率，使筛面上的物料厚度基本保持一致；德国的海英·勒曼公司提出了适用于筛分细颗粒潮湿煤炭的驰张筛分原理；Norgate和Weller提出了粘性细粒物料的筛分模???，较好地预测了给矿水分对铁矿石干法筛分设备以及产品质量的影响。 　　目前较为成熟的筛分原理有概率筛分原理、等厚筛分原理、概率等厚筛分原理、驰张筛分原理、弹性筛分原理、强化筛分原理等。其中驰张筛分原理、强化筛分原理和弹性筛分原理都是针对难筛物料的堵孔问题提出的。 　　3 筛分机械的发展 　　3.1筛分机械现状 　　近年来，随着开采原煤水分增高，尤其是选煤厂厂型大型化和高产高效的需要，筛分机处理能力增大，筛分过程堵孔严重，筛分过程难以进行。大型振动筛作为当今筛分机械的主流也面临着诸多问题和一系列的挑战。 　　选煤厂的生产实践表明，现有的大型振动筛在工作中常常会出现电动机轴断裂、振动筛筛板或筛框破损、激振横梁断裂、筛箱侧板与筛梁固定部分出现裂缝、主振弹簧折断、电动机烧坏等现象。同时，琴弦筛还会出现筛条需要经常张紧和更换等不方便因素，给生产造成损失。 　　3.2 国内振动筛分设备的发展 　　建国以来，我国的筛分设备经历了从无到有、从落后到先进、从小到大的发展过程，大致可分为测绘仿制、自行研制和引进提高3个阶段。国内的大型筛分机取得了创新，中国矿大研制了CWS3660超静定网梁激振结构大型振动筛，机重为19.5t，筛面面积21.6m2，脱介脱水处理能力达100t/h。它满足了大型振动筛的大激振力要求，提高了整体刚度和筛体的稳定性。新乡威猛集团组合了12台2m×3m的节肢筛，其筛面面积达72m2，成为国内当时最大的振动筛。QLS30120强力筛为大振幅低频振动筛，它成功地把大型振动筛的参振质量化大为小，处理量达到500t/h，筛面面积约为30m2，总重为26t，用于13mm煤炭分级。近年来，鞍山重型矿山机械厂研制了DZK和2ZKP-3660系列大型直线振动筛，香蕉型直线振动筛和2DYK3073大型圆振动筛。北京科技大学研制了博后筛，其筛面面积达到40m2，采用软连接、分段驱动，实现了振动筛的大型化，并且在工业应用中取得了良好效果。 　　近年来，我国大型选煤厂引进了不少澳大利亚约翰芬雷公司、朗艾道公司、德国申克、KHD公司、美国康威德等公司的大型振动筛。 　　4 颗粒离散元在筛分行业的应用 　　离散元法（DEM）目前已在矿物加工工程领域成功地得到了应用，获得了令人瞩目的研究成果，并且越来越受到工程界的重视。 　　J.Li等采用盘元分别模拟了2mm和8mm（颗粒数量比为9∶1）、3mm和5mm（颗粒数量比为1∶1）颗粒在筛孔为4mm、筛丝直径分别为1mm和2mm、倾角为30°的静止筛面上的透筛过程。Cleary在文献中提到了采用球元对800