新进业务员桩机施工介绍廖振中.pptxVIP

预应力管桩主要施工法; 柴油锤;液压锤;抱压式液压压桩机;压边桩设备;顶压式液压压桩机;适宜的持力层;锤击式管桩基础不宜用的地层;静压式管桩基础不宜用的地层;一（1）锤击式管桩承载力计算的规定  ——摘自广东省管桩基础技术规程 (DBJ/T15-22-98);表1管桩的极限端阻力标准值qpk（kPa） ;表2管桩的侧阻力及端阻力修正系数;一（2）锤击式管桩竖向承载力特征值估算公式;锤击式预应力管桩基础技术规程（修编稿） 表3 管桩的端阻力特征值的经验值qpa（kPa）; 表4管桩侧摩阻力特征值的经验值qsia（kPa）;粉土 ;注：1对于尚未完成自重固结的土类，不计算其侧阻力； 2.αw为含水比，αw =w/wL 3.N为修正后的标准贯入试验击数； 4.根据土（岩）层埋深h，将qsia乘以下表修正系数。;一（3）锤击法施工技术; (5)第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5％；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。 (6)沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度；当桩身垂直度超过1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 (7)每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。 (8)沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因后进行必要的处理后，方可继续进行施工。;(9)管节拼接成整桩可采用端板焊接连接。 (10)当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5m～1.0mm (11)焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。清除油污和铁锈，宜刷至露出金属光泽。 (12)下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 (13)焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。; (14)焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩???自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。 (15)管桩在北方地区冬季施工时可参考行业标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ104─1997的有关规定。应确保出厂时桩身混凝土强度，宜优先采用按压蒸养护工艺生产的PHC桩，且选用混凝土有效预压应力值较大的型号的管桩；同时应根据当地冻土的具体情况采取必要的施工技术措施。; (16)可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。 (17) 如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施。截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 (18) 管桩工程的基坑开挖应符合下列规定： a 严禁边打桩边开挖基坑； b 饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔15天后进行； c 挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m。 ; (19)合理选择锤型号、宜重锤低击； (20)正确适宜地确定打桩收锤标准； (21)桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证； (22)桩身要直，力戒偏打； （23）桩尖应符合规范要求； （24）打桩时送桩不能过深或送桩器构造有问题； （25）送桩器与桩顶面要同心、不能错位太大； （26）预钻孔不可太深或倾斜； ;（一）4，桩锤的选择;B ：选择筒式柴油打桩锤参考表 ?300的管桩：D25~D36柴油锤 ?400的管桩：D32~D50柴油锤 ?500的管桩：D50~D62柴油锤 ?600的管桩：D60~D80柴油锤;（一）5，对桩帽和桩垫的要求：;（一）6，电焊接头和桩尖焊接;B、电焊应按省管桩规程（6.4.4条）规定执行，焊接层数不得少于两层，最好是两层三道，焊缝表面应呈连续鱼鳞状。或者用二氧化碳保护焊自动焊接，但焊缝应饱满。;（一）7，送桩器;送桩器存在的问题： 1、送桩器刚度不够，容易变形； 2、送桩器下端面与器身中心线不垂直； 3、插销式送桩器的插销直径太小，或者不设插销，送桩时容易偏心；有人主张取消插销式送桩器，一律使用套筒式送桩器； 4、静压桩施工时能不能用工程管桩做送桩器意见还