超前小导施技术交底.docVIP

交底内容： 一、交底说明 1、依照设计，三棱山隧道的围岩分段里程，如下：双车道V级具体里程为：1斜5+95～1斜5+50；双车道IV级具体里程为：1斜5+50～1斜5+05（永久喷锚段）；1斜0+60～1斜0+00（模筑衬砌段）；双车道III级里程为：1斜5+05～1斜0+60。 2、IV、V级围岩在施工需采用小导管超前支护，小导管采用壁厚3.5mm的Φ42mm无缝钢管，其中1斜5+95～1斜5+65段为管棚加强段，所以不需小导管超前支护，V级围岩在拱部120°施工小导管，每环29根，每根长3.5m，环向间距0.33m，纵向每1.6m施工一环；IV级围岩在拱部120°施工小导管，每环29根，每根长3.5m，环向间距0.33m，纵向每2m（IV永久喷锚段）、2.4m（IV模筑衬砌段）施工一环。搭接长度不能小于1m。 二、施工工艺流程 工艺流程图详见图2-1 三、施工步序与方法 3.1 施工准备 施工前需对小导管的质量进行检查，经检验合格后才允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查，检查合格后方可使用。 不 合 格 不能满足要求 满足要求 图2-1：小导管施工工艺流程图 3.2 小导管的制作 3.2.1 小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用Ф42mm的无缝钢管，前端封闭并制作成锥形，长度22cm，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入。在前部钻注浆孔，孔径6mm，孔距20cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。详见图3-1。 图3-1、小导管注浆孔布置图 3.2.2 为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，钢管尾部应于钢架焊接。 3.3 小导管安设 3.3.1 用YT-28风钻钻孔，一般采用φ50mm钻头，钻孔深度大于小导管长度50mm，，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa）。 3.3.2 用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。 3.3.3 用锚固剂封堵导管周围及孔口。 3.3.4 安装时插入长度管端外露不小于30cm，以便安装注浆管路。 3.4 小导管注浆 3.4.1 小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆材料采用水灰比1:1的水泥浆。 3.4.2 小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土封闭。喷射厚度为10～15cm，封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。 3.4.3 注浆压力一般控制在0.5MP～1MP；注浆过程中做好注浆记录，以便确定注浆压力，注浆量，浆液延伸半径。 3.4.4 水泥浆液采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，投料时控制好速率，防止水灰比过大或过小。 3.4.5 配制水泥浆时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。 3.4.6 小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验。 3.4.7 配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用，严禁循环利用。 3.4.8 注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；浆液先稀后浓、注浆量先大后小；超前小导管注浆压力控制在0.5MP～1MP之间，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。 3.4.9 发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过1h。 3.4.10 结束标准：以终压控制为主。注浆量校核，当注浆压力为0.7MPa～1.0MPa，持续5min即可终止。 四、施工控制要点（注意事项） 4.1 钻孔前，通过测量定位，用红油漆在设计孔位精确画出钻孔位置。 4.2 钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度，角度控制在10°～15°之间。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30cm左右后，常速钻进。 4.3 钻孔孔口距±50mm，钻孔角度误差≤2o，孔深误差0～50mm。 4.4 控