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对煤矿带式输送机应用故障与性能探讨 　　摘要：多年来的管理实践发现，带式运输机在工作中常出现输送带跑偏、打滑、撒料等运行故障，严重影响设备的效能发挥，也给生产效率与生产安全带来了不利影响，因此，必须注重选型，加强设备安装、调试和操作中的工艺控制，重视检验程序，并加强日常的维护和保养。文章对煤矿带式输送机使用中常见故障分析与处理进行了研究。 　　关键词：煤矿企业；带式输送机；托辊辊子；液力耦合器 　　中图分类号：TD634 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）12-0111-03 　　带式输送机在选型设计、安装时如把关不严及使用不当都很容易出现事故，这不仅会给企业造成重大经济损失，还可能会威胁到人身安全。因此预防事故发生，将事故消除在萌芽状态尤为重要。 　　1 运行时输送带跑偏 　　驱动滚筒与改向滚筒的调整。驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节。每个滚筒的轴中心线都必须调整到垂直于输送带长度方向中心线且保持水平。 　　承载托辊组的调整。输送带在带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以方便进行调整。详细调整的方法是：输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就向输送带运行方向前移或另一侧向后移。 　　安装调芯托辊组。其原理是在水平面上产生横向推力使皮带自动向心调整输送带跑偏。 　　张紧处的调整。重锺张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外还应垂直于重力垂线，保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或油缸液压张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以确保滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。 　　转载点处落料位置对输送带跑偏的影响。转载点处的落料位置设计对输送带的跑偏有较大的影响。特别是两条输送机在水平面的投影成垂直时影响会更大，我们应该考虑转载点处上下两台输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送机输送带的冲击也就越大，容易导致输送带跑偏。设计时应尽可能地加大两台输送机的相对高度。受空间限制的散料输送机的上下漏斗、导料槽等件??形式和尺寸要加以考虑。一般导料槽的宽度应为输送带宽度的三分之二以内比较合适。可增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置。 　　双向运行带式输送机跑偏的调整。首先调整好驱动滚筒和改向滚筒确保其中心线与输送带中心线垂直；其次是托辊的调整，每个托辊组中心线都应尽可能调整到与输送带中心线垂直并设置调心托辊组；在硫化接头时应使输送带断面长度方向上的受力均匀；在采用导链牵引时两侧受力应尽可能的相等。以上是双向运行调偏的基础。调整时要仔细观察输送带的运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。先调整某一个方向，再调整另一个方向。 　　2 带式输送机撒料 　　转载点处的撒料。受料点应尽量设计在水平段，而且倾斜设置也应尽量平缓一些好；物料落到输送机受料位置应是输送带正常成槽位置段，并使导料槽处在一种托辊槽角上，以确保受料顺利，方便导料槽的密封。有条件时，受料段的槽角最好为45°，并在导料槽前后均设置过度段，以便更好地消除导料槽撒料。给料量与输送能力不匹配，使带式输送机严重过载而撤料。 　　凹段输送带悬空时的撒料。当凹段曲率半径过小时会使输送带产生悬空，设计时要保证凹段起点到导料槽间的???离，确保导料槽出口处的输送带在任何情况下都不会弹起碰到导料槽下方。此时输送带成槽情况发生变化（槽角变小），使部分物料撒出来。因此，在设计时应注意加大导料槽与凹段间的距离（不小于5米）及加大凹段曲率半径或增设压轮。 　　跑偏时的撒料。处理的方法是处理输送带的跑偏。 　　速度过快撤料。按条件原则选择好带速。 　　3 影响输送带的使用寿命 　　输送带的质量。质量是保证输送带预期寿命的前提：质量好则寿命长，反之则短。 　　清扫器的影响。带式输送机在运行时应保证回程输送带上无物料。否则输送带将会被物料搁坏产生破口，也会破坏滚筒表面上的硫化橡胶层，影响输送带的正常使用 　　寿命。 　　输送带打滑受损。如果滚筒与输送带间的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起滚筒与输送带间摩擦力不够大，常见的有：张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。（1）张力不够的原因主要有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；（2）滚筒表面摩擦系数不够的原因有：滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有易被水容涨的其他物料；（3）由于煤矿条件的特殊性，重载启动是经常发生的事，采用性能（特别是重载启动性能）良好的软启动装置对延长输送带使用寿命具有重要意义。 　　煤矿井下应采用阻燃型或难燃型输送带，还应考虑耐酸性。 　　凹凸段机架应设计加工成弧形，确保输送带在任何情况下都不会碰到机架而受损。 　　调芯托辊组的使