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深基坑基坑支护方案探讨与实践 　　摘 要：深基坑施工专业性、技术性强，为了确保深基坑的安全必须结合实际情况制定相应的基坑支护措施，严格按照规范要求和施工图纸进行施工，是深基坑基坑支护的重要保证，对同类工程的施工具有一定的参考意义。 　　关键词：基坑支护；深基坑；水泥搅拌桩 　　中图分类号：TU463 文献标识码：A 　　1 水泥搅拌桩 　　在水泥搅拌桩施工前应进行施工技术交底，使作业人员充分理解设计意图和施工要点，确保工程的施工质量。进入施工现场根据测量放样点应将喷浆点的地面上的杂物等清理干净，并探明地下是否有管线及其他埋设物后即可进行场地平整，基础工作整理完成后，即可进行水泥搅拌桩正式施工。 　　1.1 钻机定位 　　根据编制的实施性施工组织设计方案，选择符合施工要求的钻机型号、规格等，并在现场进行组装水泥搅拌桩，现场作业人员根据分工情况???责各自范围内工作，分别对主机上各部位的结构、液压系统、粉喷系统、电气系统等的安装情况进行认真检查，对需要调整的调整，需要紧固的加强紧固，确保在施工过程中正常运转。在装料过程中，应做好相应的保护措施，确保浆料的质量，灌满后，应按要求在进料口加盖进行密封。在安装钻机时，应按照放样位置将钻机准确定位，并确保桩机机身的垂直度符合规范设计要求。 　　1.2 钻进施工 　　桩机安装、调试满足施工要求后，即可启动主电机进行钻进作业，钻机操作人员应认真注意搅拌机的位置，当钻头接近地面时，空压机即可启动送风。同时，在钻进过程中，要加强对钻深的控制，并做好详细的施工记录，以便在以后查阅，钻机钻进深度应与设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和相等。当钻孔到达一定的深度后，操作人员应停止钻进，钻头反转，注意这时严禁提升钻机，等料达到后，将送料阀门打开，然后将送气阀门关闭，再进行喷射加固浆液。 　　1.3 提升钻头及停止 　　在钻进深度达到一定的数量后，并观察加固浆液是否达到柱底，当加固浆液达到柱底可将加班钻头进行提升。为了保证加固浆液的质量，一般在柱底应停2～4min，然后将其提升到设计标高停止喷浆，停止喷浆主要根据搅拌机的提升速度确保，禁止在没有喷桩的情况下进行提升钻机。 　　停止提升时，应将送气阀门打开，送料阀门关闭，并使空压机处于运行状态，搅拌钻头提升到桩顶后，操作人员应采取措施禁止继续提升，并在原位转到两分钟，以确保桩头的均匀密实。 　　1.4 重复搅拌与停机 　　为了保证钻进的质量，应进行重复搅拌，操作人员根据设计要求及操作规范应将搅拌钻头旋转边向下钻进到设计的柱底进尺，随后可将钻头提升到地面进行重复搅拌。当搅拌钻头提升到地面以后，应将主电机关闭，并对施工过程进行详细记录。经验收符合要求后，即可将桩机移到下一个桩位进行作业，实施前将浆喷从桩底喷射到管中心处，待水泥搅拌桩施工完毕一定时间后进行基坑开挖作业。 　　2 长螺旋钻孔灌注桩施工 　　施工前应对桩位进行复测，符合要求后即可施工，将钻头跟桩位点完全吻合，并将钻机加固，通过水平尺及垂球可实现对螺旋钻头中心与钻杆垂直度的双向控制，确保灌注桩的施工质量，使钻杆下端距地面10～20cm时，将钻机机头和桩位处于同于铅直线上，然后将其压入土中，保证桩中心偏差控制在规范要求内。 　　2.1 钻机成孔 　　为了保证钻孔的质量，在旋转钻杆作业时应派人将周边的渣土清理干净，以避免在提升钻杆时土块调入孔内，影响钻孔质量。测量人员在钻孔过程中应加强对钻杆垂直度的观测，发现偏差超出控制范围时，应告诉作业人员及时矫正。 　　2.2 提钻混凝土 　　混凝土是结构物的重要组成部分，在进行混凝土施工时应严格按照规范和设计要求进行施工，如在浇筑过程中出现中断，应采取措施尽快恢复浇筑。同时应确保钻杆提升速度与混凝土浇筑速度向适应，否则将影响混凝土的浇筑质量。提钻杆前，应控制钻杆内混凝土高度应比地面高。施工过程中可通过混凝土浇筑时对钻杆的顶力对提钻速度适当调整，确保钻杆及叶片对混凝土的挤压。 　　2.3 吊放钢筋笼 　　在吊放钢筋笼时，应采取措施确保钢筋笼安全吊放。下放钢筋笼前，应派人认真检查钢筋笼是否对中及弯曲等，如发现出现弯曲应进行调直。起吊时，要合理布置吊放位置，在吊钢筋笼头的同时加强对钢筋笼底部的保护，派专人统一指挥，吊放后要认真对钢筋保护层进行检查是否达到设计规范要求；由于钢筋笼比较重，其能靠自身的重力沉入到混凝土中，但难免在下沉过程中出现较大的阻力，这时应及时将钢筋笼提出，重新进行吊放，当钢筋笼下沉直露出地面小于1m时，方可在端头使其带动真的器以振动的方式压入，并用水平仪监控装顶的标高。装顶保护在雨季施工时，应制定排水方案，桩完成后，可在28天后进行深基坑开挖，并将桩头超灌混凝土剔除到设计标高。 　　3 锚杆加固 　　锚杆加