无损检测教程.PPT

参考书 （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出版社1986年版 （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993年版 （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社2002年版 （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版 1、什么是无损检测技术？ 无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。无损检测技术享有“工业卫士”的美誉. 无损检测内容包括：在探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布等情况进行判断，还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。 2、无损检测的三个发展阶段 NDI（无损探伤）： 主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，发现零部件中的缺陷，以满足工程设计中对零部件强度设计的需要。 NDT（无损检测）： 不但要进行最终产品的检验，还要测量加工过程工艺参数，诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应力、晶粒大小。 NDE（无损评估）： 除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和可靠性。 近年来每年大约有3000篇关于无损检测技术的文献，按不同检测方法分类，大致比例如下： 无损检测是利用材料的物理性质因有缺陷而发生变化这一事实，测定各种物理量的变化量，从而判断材料内部是否存在缺陷。因此，它的理论根据是物理性质，目前在无损检测中所利用的材料物理性质有：材料在射线辐射下呈现的性质；材料在弹性波作用下呈现的性质；材料的电学性质、磁学性质、热学性质以及表面能量的性质等。因此，弄清楚这些物理性质以及测量材料性质细微变化的技术，就成为无损检测技术的基础。 无损检测是利用材料内部组织和结构异常时引起的物理量变化的原理，反过来用物理量的变化来推断材料内部组织和结构的异常。 超声法 超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面和不连续性的存在和位置。 磁粉法 将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便吸附积聚磁粉。 　声发射法 利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声波来判断发射地点的部位和状态。 根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前状态，也能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方法难以做到的。 应用无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接等工序中检查该工件是否符合要求，以避免进行徒劳无益的加工，合理的制造出产品。因此，无损检测是一种既经济而又能使产品达到性能要求的技术。虽然看起来无损检测没有在产品上增加任何东西，但是它对产品质量实际上起了保证作用。 不过由于无损检测不是一种成形技术，在工业发展初期往往容易被人们所忽视。因此，无损检测技术的发展反映了一个国家的工业水平。它能降低产品成本，提高产品的可靠性和增加其竞争能力。 * * 无损检测技术 NDT (Non-destructive Testing) 原材料 （原料检验） 初加工，二次加工‥‥ （铸造、锻造、冲压、焊接等 ） 产品 （在役检验） 3、无损检测的应用领域： 航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机械等领域。 无损检测的涉及领域： 材料的物理性质、制造工艺、产品设计、断裂力学、自动控制、数据处理、模式识别等多种学科和专业技术领域。各种无损检测方法的基本原理几乎涉及到现代物理学的各个分支。 　无损检测技术的评价对象 　批量性产品质量的评价 　重要零部件失效分析评价和安全性预测评价 　新产品、新工艺、新技术在产品试制和试用中的评价 　无损检测评价内容和方法 　　无损检测技术的评价内容主要是安全性评价。其中应力、缺陷和材料的力学性能是评价的三要素。 　　根据不同的失效模式，可将安全性评价分为断裂安全评价、塑性破坏安全评价和疲劳安全评价三种。 4、无损检测方法的分类 无损检测方法 表面缺陷 内部缺陷 渗透法 磁粉法 涡流法 超声法 声发射法 超声法 射线法 20℅～23℅ 其他内容 6℅～7℅ 其他方法 1℅～2℅ 渗透检测 3℅～4℅ 磁粉检测 9℅～10℅ 涡流检测 12℅～14℅ 射线检测 43℅～46℅ 超声检测 根据日本非破坏性检查公司的统计，在生产应用方面，5种常规无损检测方法中超声检测约占18％、射线