浆砌片石施工业指导书word格式.docVIP

浆砌片石施工作业指导书 施工前准备 1、砂浆搅拌机或滚筒式搅拌机；原材料称重器具、砂浆配合比标牌。 2、根据设计的砂浆配合比，选择符合要求的水泥、砂、水。 3、石材强度应满足设计要求，且应选用质地均匀，无裂缝，不易风化；边长及厚度不小于15cm。 作业条件 1、石料、砂浆在坡面上运输的设施已完成。 2、砌筑前应使石料表面湿润。 3、砂浆的和易性、保水性能满足要求。 施工工艺流程 测量放线 → 基坑开挖 → 地基承载力检验 → 基坑验收 → 砌筑 → 砌体外露面修整勾缝 → 养护 → 浆砌成品检测、验收 四、浆砌砌体基本要求： 1）砌体应采用坐浆法分层、分段砌筑，分段位置设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。严禁使用灌浆法进行砌筑；严禁片石之间直接无砂浆接触；严禁砌缝不饱满甚至出现空洞。石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 2）各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块表面砌缝宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm（不得出现通缝），每砌筑120cm高度以内应找平一次。 3）砌体沉降缝、泄水孔设置按设计进行预留和埋设。 4）基础砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。当有渗水时，要及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 5）当使用有层理的石料时，层理应与受力方向垂直。 6）砌体表面的勾缝为2cm宽的凹缝，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。 7）砌体砌筑完毕时应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。 8）严格按设计坡比、厚度、尺寸要求施工，沉降缝应垂直、缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋；应保证表面平顺。 9）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线要顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中要经常校正线杆。 10）墙基础为软弱土层，不能保证基底承载力要求时，要经监理工程师批准，采用加宽基础或其他措施。 11）挡墙基础设置在岩石的横坡上时，要清除表面缝化层，并做成台阶，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。 12）砌筑施工工序为： 先洒水湿润前一层砌体表面（当天砌筑完毕的砌体除外），紧接着以“先面石后腹石”和“大面朝下”原则将片石周围用砂浆包裹并捣实，然后进行下一块片石砌筑。 13）基槽采用人工配合机械开挖。土质基坑采用人工挖至设计标高，开挖尺寸在设计图纸尺寸的基础上加宽10～20mm，边坡按1∶0.5～1控制。基础底面要设置反坡，反坡坡度为1:0.1；对有水基础则配置足够的抽水机在基坑外设置积水井，随时抽排以保证基坑无积水。基坑开挖按5～10m即沉降缝分段长度随挖随检随砌，对有水基础沉降缝分段长度取小值。 五、施工注意事项： 1）施工前必须插好材料标示牌及砂浆配合比牌，必须安好磅称并按施工配合比要求用斗车称量砂、水。严禁直接用铁锹加料。 2）砂浆必须在铁板或用砂浆铺筑的平台上搅拌均匀，严禁直接在地面上拌浆。 3）严格按设计要求保证浆砌厚度。 4）砂浆必须饱满，严禁片石之间直接无砂浆接触，严禁出现空洞。 六、检查项目（见附表） 七、安全注意事项： 认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级教育。 1对进场工人在开工前进行安全教育，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。 2、在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌。 3、在整个施工过程中，施工人员和机械应注意安全，采取必要有效的支护措施，防止基坑开挖料或其它物体坠落。 4、现场作业人员均须佩带安全帽。 5、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。 6、在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。 7、安全用电注意事项 1）、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 2）、高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。 3）、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安