三通管塑模具设计.docxVIP

浙江水利水电学院  PAGE \* MERGEFORMAT 15 浙江水利水电学院三通管塑料模具设计    HYPERLINK \l _Toc31423 第一章  HYPERLINK \l _Toc32026 塑件分析  HYPERLINK \l _Toc30305 第二章 注射机的选择及校核  HYPERLINK \l _Toc26398 2.1 注射机的选择  HYPERLINK \l _Toc26108 2.2 型腔数目的确定及校核  HYPERLINK \l _Toc13325 2.3 锁模力的校核  HYPERLINK \l _Toc28679 2.4 开模行程的校核  HYPERLINK \l _Toc30469 第三章 设计分析  HYPERLINK \l _Toc6892 3.1 分型面的选择  HYPERLINK \l _Toc8083 3.2 主流道的设计  HYPERLINK \l _Toc12824 3.3 主流道衬套的设计  HYPERLINK \l _Toc14346 3.4 分流道的设计  HYPERLINK \l _Toc20711 3.5 浇口的设计  HYPERLINK \l _Toc7335 3.6 拉料杆和冷料穴设计  HYPERLINK \l _Toc29455 3.7 排气系统的设计  HYPERLINK \l _Toc3274 第四章 模架的选择  HYPERLINK \l _Toc19186 第五章 成型零部件的设计  HYPERLINK \l _Toc2018 5.1 侧向分型及抽芯机构的设计  HYPERLINK \l _Toc24200 5.2 斜导柱的结构形式  HYPERLINK \l _Toc5928 5.3 楔紧块的设计  HYPERLINK \l _Toc18623 5.4 侧滑块设计  HYPERLINK \l _Toc11777 5.5 滑块的导滑槽设计  HYPERLINK \l _Toc10967 5.6 定位装置设计  HYPERLINK \l _Toc7794 5.7 推出机构  HYPERLINK \l _Toc12175 第六章 总装配图  HYPERLINK \l _Toc31423 第一章 塑件分析 三通管工件如图1所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术是本课题的难点，零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。因此本次实训主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。 塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑： 1、塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等； 2、塑料的成型工艺性，如流动性； 3、塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）； 4、塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异； 5、模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度； 6、模具零件的形状及制造工艺。 除此之外，还应考虑塑件设计原则： 1、在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、装使用方便； 2、结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作； 3、减小成型加工后的辅助加工。 图1  HYPERLINK \l _Toc30305 第二章 注射机的选择及校核 2.1注射机的选择 由于塑件形状不规则，可通过UG对其进行体积分析，分析得其体积为： V件=33.69cm3 =1.02～1.06g/cm3 浇注系统的体积取塑件的20%，则： V浇注= 4V件×20%=33.6×20%=26.952cm3 V总=4V件+ V浇注=161.28cm3 其总质量为： M总= V总=161.28×1.05=169.34g 为了保证制件的质量，又可充分发挥设备的能力，注射模一次成型的塑料重量应在注射机理论注射量的50%～80%之间为好，则： V注=V总÷80%=211.68m3 初选注射机型号：XZY-300 其相关数据见表2.1。 表2.1 XS-ZY-125型注射机相关数据 注塑机型号XZY-300额定注射量320cm3螺杆（柱塞）直径60mm注射压力77.5Mpa注射行程150mm注射方式