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流化床干法脱硫防止灰斗内石灰结块探讨 　　摘 要：简述烧结脱硫工艺中在国内推广较多的流化床干法脱硫工艺，通过对宝钢一期烧结脱硫运行情况分析，针对其中较为突出的灰斗内石灰结块的问题进行了探讨。 　　关键词：烧结脱硫；石灰结块；流化床干法 　　中图分类号：X70 文献标识码：A 　　一、简述流化床干法脱硫技术 　　目前国内有许多家企业在从事流化床干法脱硫技术的利用和开发。以福建龙净环保公司（目前宝钢一期烧结干法脱硫工艺及设备的引用单位）为例，对其技术进行简要概述。 　　整个循环流化床烧结烟气干法脱硫技术系统由吸收塔、脱硫除尘器、脱硫灰循环及排放、吸收剂制备及供应、工艺水以及电气仪控系统等组成，烧结机生产出来的含硫原烟气进入吸收塔，在吸收塔的进口段，高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流。 　　在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15℃左右，使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。喷入用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到及时的、充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向向下进入脱硫除尘器。经脱硫除尘器捕集下来的固体颗粒，大部分通过脱硫灰循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环可达数百次。 　　二、灰斗内石灰结块问题探讨 　　硫化床干法脱硫系统脱硫率高，平时检修工作量小系统运行稳定，但系统运行中发现系统中吸收塔内壁文丘里段、高压水枪本体、灰斗室硫化槽中有少量脱硫灰板结，导致系统设备堵塞，严重的直接影响脱硫系统正常运行。针对干法脱硫系统灰斗室内???脱硫灰板结现象，下面介绍其主要因数。 　　1 烧结烟气温度低，水分大，系统容易出现板结现象： 　　烧结脱硫烟气温度高时，进入吸收塔采用高压水枪喷水降温，若烧结烟气中水分大，脱硫装置投入运行后，烟气相对湿度很高，吸收塔内部吸收剂通过化学反应后进入布袋除尘器，有少量的冷凝水与脱硫灰形成灰块，这些灰块长时间运行富集容易造成灰斗室内部局部板结，对袋式除尘器的稳定运行非常不利，容易造成糊袋现象。对滤料的分析还可以看出，以消石灰为主的脱硫灰粉料存在一定量的水分时，显示出一定的粘附性，且本身消石灰的吸水性就较高，这样很容易造成糊袋现象。因此要控制好吸收塔出口温度是防止系统板结的直接原因。 　　2 脱硫塔内流速波动大，系统也容易出现板结现象： 　　吸收塔塔内流场的合理组织和喷嘴的合理布置与设计是防止结垢的重要措施。循环流化床烟气脱硫装置的脱硫塔内涉及到气固液三相的流动和化学反应，塔内的流场十分复杂，当烧结烟气工况发生变化时，烟气流量发生变化，导致脱硫塔内烟气流速发生变化。当脱硫塔内烟气流速较小时，塔内易于结垢阻塞；而当烟气流速高时，塔内则不易结垢阻塞现象，烧结工况的变化造成烟气流量的大幅度波动，也会造成灰斗板结现象。 　　3 高压水枪喷水点与喷水量选择不当、也是造成系统板结的原因： 　　由于喷水点直接决定了气固液三相流的流场状态，喷水量则直接决定了含尘烟气的湿度，以及气固液三相流的混合程度，因而假如控制不当会造成结垢堵塞问题，针对所出现的结垢堵塞问题，在保证合适的塔内烟气流速的同时，定期对高压水枪做雾化实验，确保水枪喷嘴雾化效果良好。 　　4 脱硫系统灰斗室运行料位高，长时间灰斗室容易板结现象： 　　在脱硫运行维护中，脱硫布袋除尘器的每个灰斗设有灰斗蒸汽加热，加热后的壁板温度保持在80～120℃，保证灰斗内的物料的流动，保持灰斗室系统运行料位低，要对灰斗室料位计定期校正，确保料位监测准备，减轻了了结垢的产生和塔内积灰现象。 　　针对上述影响流化床脱硫系统板结原因，我们应该做好以下几点措施，确保脱硫系统运行稳定： 　　1 监测脱硫塔出口温度控制， 实质上是对烟气湿度的控制以此来调节喷水系统的开度和喷水量的大小，若吸收塔出口温度高，通过调节高压水枪回流水调节阀控制喷水量，实践表明，干法脱硫吸收塔出口温度控制在75～90℃左右，且保持适当的AST值，使床温在各种负荷和工况条件下，烟气的酸露点温度始终保持在较高处，吸收塔内部物料气固液三相流的混合程度均匀，这样，吸收剂的活性最佳，反应充分能够较好地捕捉SO2，并发生化学反应，提高脱硫率。 　　2 吸收塔入口烟气流量，流速控制合理到位。在系统运行维护中，除要及时根