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一种直流电子负载设计 　　【摘 要】本课题设计了精度高、稳定性好的直流电子负载。系统由低功耗单片机STC12C5A60S2组成系统控制核心，通过软件设计可工作于恒压、恒流两种模式，利用电子开关控制其模式切换，并通过软件控制实现自动过载报警功能。 　　【关键词】直流电子负载；恒流恒压模式；蜂鸣器报警系统 　　0 引言 　　在电源、通信、蓄电池、能源等领域中，需要使用一些静态负载，通常采用电阻、电容、电感等或将它们的串并联组合来模拟实际负载情况，其缺点是负载占用较大的空间、精度差、形势单一且负载大小不能进行连续调节。直流电子负载的基本原理是利用功率场效应管（MOS），绝缘栅双极型晶体管（IGBT）等功率半导体电子元件吸收电能并消耗电能。依靠功率半导体器件作为载体，实现了负载参数可调的功能，具有体积小和很高的调节精度和稳定性，能很好地模拟实际的负载，在电源设备测试中得到了广泛的应用。本文针对传统负载的弊病，提出了以STC12C5A60S2微控制器为核心，尽可能通过软件替代硬件，使其具有硬件结构简单、功能强、控制灵活的特点。 　　1 系统整体方案设计 　　基于单片机控制的直流电子负载系统结构框如图1所示： 　　图1 单片机控制的系统结构框图 　　本系统由以下部分组成：核心控制电路（单片机）、电子负载电路、采样电路、LCD显示电路和电源电路。 　　该系统方案的整体结构简易明了，将恒压电流、恒流电路有机的结合在了一起，并接入电子开关，操作时只需通过电子开关对模式进行手动切换，以STC12C5A60S2单片机为控制核心，通过程序实现恒压恒流值的调节、端口电压的采集及显示等核心功能。硬件电路中含有的运算放大器具有很大的电源电压抑制化，可以大大减小输出端的纹波电压。 　　2 硬件电路设计 　　本智能控制系统由以下部分组成：核心控制电路（单片机）、功率控制电路、采样电路、运放比较电路、LCD显示电路和电源电路。 　　2.1 核心控制电路设计 　　采用STC12C5A60S2单片机作为核心控制单元，STC12C5A60S2系列单片机是宏晶科技生产的单时钟、机器周期（1T）的单片机，是高速、低功耗、超强抗干扰的新一代单片机。内部集成MAX810专用复位电路，2路PWM，8路高速10位A/D转换（250K/S），包含8位A/D、D/A转换功能，精确度高。通过软件编程可以实现对电压、电流预设置、A/D采样比较、D/A输出、LCD显示等多种功能，并且外围电路简单，控制效果好。 　　2.2 功率控制电路 　　选用N沟道增强型MOS管作为功率管。功率MOS管具有正温度系数，当结温升高时通态电阻增大，导通电阻小，自带保护二极管，有自限流作用，噪声系数小，所以功率MOS管热稳定性好。 　　2.3 恒压电路设计 　　选用运放OP07，该运放器是一种低噪声，低输入失调电，低输入偏置电流，开环增益高，稳定度很高的双极性运算放大器。在反馈电路中加入电阻，使得取样电阻上的电流可以微调，实现输出电流与理论值相同，大大提高了输出电流的精度，又由于运放的同相输入端的信号来自与数模转换模块的运放输出，稳定度很高。 　　恒压电路原理图如图2所示： 　　图2 恒压电路原理图 　　选用运放OP07，将同相输入端与输出端采用正反馈电路，在反馈电路中加入电阻R2，R3与R4并联实现分压。使得取样电阻上的电压稳定，实现输出电压与理论值相同。又由于运放的反相输入端的信号来自于单片机的输出，稳定度与精度均很高。 　　2.4 恒流电路设计 　　选用运放OP07，该运放具有低噪声特点，低输入偏置电流，开环增益高，是稳定度很高的双极性运算放大器。该方案优于以上两个方案，故采用此方案。 　　恒流电路原理图如图3所示： 　　图3 恒流电路原理图 　　选用运放OP07，将反相输入端与输出端采用负反馈电路，运放的同相输入端的信号来自于单片机的输出，稳定度与精度均很高。图5中输出端取样电阻为2欧大功率电阻，受热情况下其阻值改变不大。通过单片机设定负载参数。测试点的电流恒满足表达式：Itest=U/R1，其中U为采样电压。 　　2.5 LCD显示电路设计 　　传统设计方案：选用LED数码管显示，LED是笔划显示方式，虽然直观性好，视角大，但是该方式只能显示特定汉字和数字，若进行多位显示，需要多个数码管，功耗较大，体积大。 　　本设计方案：选用LCD12864液晶显示，LCD是点阵式的显示，可以有汉字、数字、波形等多种方式显示，灵活性大，且同一界面可以同时显示电压、电流、功率等多种参数，并且功耗低，体积小。 　　2.6 电源电路设计 　　变压器通过整流、滤波、稳压产生所需电压。图4中电路提供的±15V，±12V电源主要用于运放电路，+5V电源用于单片机、液