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采掘机械-掘进机械 第四章 掘进机械 第一节 凿岩机 一、概述 1、凿岩机的作用及类型 在钻眼爆破法掘进巷道时，凿岩机用于在工作面上钻凿炮眼，破碎煤岩。按其所用动力的不同可分为气动凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机和内然凿岩机四类；按支承和推进方式不同可分为：手持式、气腿式、伸缩式和导轨式等。目前煤岩掘进普遍采用气腿式凿岩机。风动凿岩机使用压缩空气为动力，结构简单，使用安全可靠，在矿山中应用最多。 液压凿岩机是20世纪70年代出现的凿岩设备，它使用高压液体作为动力，其优点是动力消耗少，能量利用率高，凿岩速度快，所以发展很快。但机重较大，一般均与液压钻车配套使用，技术要求和维护费用较高。电动凿岩机用电作动力，效率较高，但可靠性较差，由于可实现动力单一化，多用于小煤矿。内燃凿岩机多用于野外作业，在煤矿应用时废气净化和防爆问题较难解决。 凿岩机的主要性能参数有：活塞每次冲击钎尾所做的功，即冲击功；冲击频率，每次转钎角度；转钎扭矩和凿岩机重量等等。在其他性能参数一定的情况下，凿岩效率与冲击功、冲击频率的大小成正比。但冲击功的大小受钎杆和钎头所镶硬质合金片的强度限制，不能任意加大。而冲击频率高是凿岩机工作时产生噪音和振动的主要原因，故无减振装置的手持式凿岩机，冲击频率不应超过1800～1900次／分，其他凿岩机当冲山频率超过2500次／分 时必须设置消音器。凿岩机的转钎扭矩用来克服凿岩过程中作用在钎头和钎杆上的岩石的 阻力矩，以保证钎子转动，进行连续作业。 2、冲击钻孔的工作原理 凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的，如图4—1所示。活塞2在工作时作高频往复运动，不断地冲击钎尾。在活塞2向前运动，在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头4将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞再次向前运动，冲击钎尾，又形成一道新的凹痕。两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。实践表明，对于中硬以上岩石，冲击破碎效果最好。 1— 凿岩机缸体；2—活塞；3—钎杆；4—钎头 图4—1凿岩机钻孔原理 二、风动凿岩机 1、风动凿岩机的主要组成机构 1 风动凿岩机是以压缩空气为动力的钻孔机具，用钢管和软管将压气输入凿岩机使其产生冲击和旋转作用，带动钎杆和钻头凿出炮眼。 风动凿岩机虽然种类较多，但结构基本相似，均由冲击配气机构，转钎机构排屑机构和润滑机构等组成。 钎子是凿岩机破碎岩石和形成岩孔的刀具，具有钎头2钎杆1两部分。目前普遍采用带头的钎子(图4—2)，这类钎子的钎头磨损后能更换，钎杆继续使用。钎杆与钎头连接方式有两种：一种是 °锥面摩擦连接(锥角330′)，另一种是螺纹连接。目前广泛采用前一种连接方式，因为锥形连接加 工简单、拆装方便，只要锥面接触紧密，钎头和钎杆不会轻易脱落。 l—钎杆；2—钎头 图4—2 钎子 钎头按刃口形状不同，可分一字形、十字形和X形等，其中最常用的是一字形钎头，如图4—3a所示，一字形钎头的主要优点是凿岩 速度快和容易修磨。钎杆如图4—3b所 示，钎杆由专用钎子钢(ZK8Cr、ZKSiMn 等)制成，断面呈有中心孔的六角形。钎 杆尾部六方侧面需用锻钎机加工、并经 热处理，以便插入凿岩机的转动套内配 合、传递扭矩。钎尾端面承受凿岩机活 塞的频繁冲击，要求既有足够表面硬度， 又有良好韧性。为防止活塞过早磨损， 钎尾端面硬度应比活塞硬度较低。钎杆 中心孔供通水或通压气用，以便清除岩 孔内的岩粉。清除岩粉用的压气或水经 此中心孔，由钎头两侧面小孔流入钻孔 底部。 钎杆尾部插入凿岩机的钎套后，用 钎卡卡住钎杆凸肩，防止拔钎子时与凿 岩机脱开，或防止凿岩机空打时钎子由 凿岩机的转动套中脱出，钎尾部的长度 必需与凿岩机内转功套和长度尺寸相适 应，即前者应比后者稍长，以便活塞始1—钎头；2—钎杆 终冲击钎尾，不致冲击转动套，这个尺图4—3 钎头和钎杆 寸一般在凿岩机技术特性中注明，以便 配用所需尺寸的钎尾，如图4—3b所示。 2、气腿式凿岩机的构造及其动作原理 气腿式凿岩机外形如图4—4所示，钎杆的尾端装入凿岩机2的机头钎套内，注油器3联接在风管5上，使压气中混有油雾，对凿岩机内零件进行润滑，水管4供给清除岩粉用的水，气腿6支撑凿岩机并给以工作所需