6.充填开采技术及装备在千米深井中的应用.pptx

充填开采技术及装备在千米深井中的应用;;目 录;一、煤矿千米深井开采的意义;一、煤矿千米深井开采的意义; 深部开采地压增大;岩石破坏过程强化;巷道围岩变化剧烈，收敛量明显增加；冲击地压强度和频率增加，在开掘和回采过程中对支护方式和支护材料要求增加。 ; 煤炭开采对地面的影响与煤层的埋藏深度成正比，因此，千米深井矿区井下开采对地面沉降的影响面积加大，形成对生态环境的破坏。; 利用充填开采技术： 可有效控制深部开采过程中的矿压显现； 控制地表下沉，减少对地面生态的破坏； 可实现矸石不升井，煤矿不建矸石山； 可避免采空区的瓦斯爆炸和残留煤自然； 研究深部煤炭资源开采过程中的充填技术和装备具有重要的理论与实践意义。;目 录; 在千米深井煤层开采中，采深越深冲击地压发生的频率和强度增大；深井巷道围岩变形剧烈底臌量大；上覆岩层更容易破碎变形。 千米深井煤层开采矿压显现规律研究更为重要; 深部开采矿压显现规律使得支架装备必须由较好的和足够的支撑力和可缩量，并且利用支架的支护效果改变深井开采的矿压显现规律。 3、充填材料与运输的研究 千米深井充填材料是充填开采的主要问题，同时，材料如何输送到井下也是一个关键问题。 ; 千米深井充填开采虽然在工艺上和浅部充填开采没有大的区别，但深度的变化，给充填开采工艺带来新的问题，这些都需要研究解决。; ;目 录;;; 成功的充填开采理论和实践证明：支架支护强度和充填体密实度是充填采煤控制岩石拉应力和容许沉降空间的关键因素，控制着直接顶下沉变形。经过研究上部岩层弯曲变形各变量之间的关系，确定了不同岩性条件下的液压支架支护参数和充填密实度，控制了上覆岩层的移动，使上覆岩层位移最小，对地表影响最低，达到在采煤过程中控制地表下沉的目的。 ;2、充填液压支架及输送;三、煤矿千米深井充填开采技术与装备; 四柱式:本充填支架的基本结构分为前后两部分，前端支架实现顶板与煤壁支护，后端支架实现充填与顶板支护，支架前部满足正常的综合机械化开采，后部支架实现采空区超高水充填，同时满足充填和??煤协调作业。前、后分体式支架的中间采用液压缸连接，实现前支架走三个步距进行一次充填或者采煤与充填同时进行作业，提高工作效率。; 六柱式:充填液压支架采用前后置型式，前后支架稳定机构均采用四连杆机构。前置支架和后置支架均为三柱掩护式型式。支架采用双侧活动侧护板，使用时一侧活动，一侧固定，面对支架右侧活动，前架上连杆为H型宽连杆，前连杆为Y型连杆，其它连杆为整体单连杆。前置支架底座前部设置抬底机构，可有效解决扎底及防止移架时啃底；前置支架的后端和后置支架的前端都设计有伸缩梁结构，防止架间漏矸，更好的支护顶板。后置支架的后端设置有隔板装置，隔板装置达到了更好的充填效果，不仅可以起到采煤时对顶板的支护，还可以实现采空区的填充，实现了支护填充一体化。;创新了一种地面废弃物高效、快捷输送到井下的方法; 超高水充填技术是指采空区充填时，将制备好的超高水充填材料通过管路输送至工作面采空区充填袋（包），待凝固后形成固定形状的支撑体，起到支撑顶板的作用。; 超高水材料制备; 凝固剂和助凝剂两种材料制浆后，在未混合混合前24h以内不凝固、不结底；一旦两者混合，则可在30分钟内整体固化。; 物理力学特性; 为充分利用井下水资源，试验选择在井下建立浆体制备和浆体输送系统。由凝固剂和助凝剂两套浆体制备与输送系统分别将其输送到工作面附近，经混合器充分混合后，再导引到充填点。 ; 材料浆体流动阻力特性分析，超高水材料A、B单浆属液固两相流。在一定管径、 一定浓度时其流动阻力随两 相流量的变化关系可表述成 图所示，图中4-5段，点4是 临界状态点，对应的流量亦 称Qs，点3为阻力最小点， 对应的流量用Qs表示。 ;目 录; 在千米深井开采中，巷道变形速度很快，要在巷道形成塑性区的过程中，完成充填，充填体限制了围岩的变形，同时围岩的流变特性将充填物压实，对巷道顶板形成稳定支撑，巷道岩层应力趋于新的平衡，有效控制了区域平行群巷充填矿压显现，不对地面产生影响。;研究充填条件下平行群巷矿压分布特点和显现规律，确定巷道布置参数和充填顺序，为实现充填开采对地面不塌陷提供了依据： 在巷道形成塑性区的过程中，完成充填，充填体限制了围岩的变形，同时围岩的流变特性将充填物压实，对巷道顶板形成稳定支撑，巷道岩层应力趋于新的平衡，有效控制了区域平行群巷充填矿压显现，不对地面产生影响;因为巷道变形速度快，在充填过程中，按照矸石量和充填进度确定充填巷道掘进速度。研究了保证充填质量和效率的机械化充填装备，矸石经矸石仓、皮带机运送到抛矸机，充填到巷道内，形成完整的巷道充填装备及工艺系统。 开发了煤矿井下矸石处理方法，煤矿从源头上