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基于实时数据处理钢铁加热炉在线质量监控方法 　　摘要：针对钢铁企业加热炉生产过程中数据流不易于集中管理和分析，无法有效地进行生产监控及在线质量分析问题，提出了一种基于实时数据分析的生产监控与在线质量分析的方法。结合实时数据库和关系数据库，引入六西格玛管理手段和控制图技术，设计和实现了加热炉生产监控与在线质量分析系统。系统具有实时数据处理、生产监控与质量分析、产品在线质量监控等功能。应用结果表明，系统有效地集成了企业的生产数据和标准数据，实现了对加热炉生产的实时监控与质量判定。 　　关键词： 加热炉； 实时数据流； 生产监控； 在线质量分析； 统计质量控制图； 统计过程控制 　　中图分类号： TP392 文献标志码： A 　　0引言 　　位于连铸工序和热轧工序之间的加热炉，是钢铁生产中的高能耗环节，具有生产时间长、生产工艺多、复杂性强、工艺继承性强等特点[1]。加热炉的加热过程将直接影响到钢材的轧制质量，最终影响到产品的质量。因此，在本环节实行在线质量监控，迅速定位、调整有问题工艺，从而阻止不合格产品进入后续轧制环节，对于提高生产效率和钢铁产品质量具有重要意义。现有加热炉的管理仅有整个生产环节从物料到产品的信息管理，没有实现对生产的实时质量监控，针对钢铁加热炉的生产在线质量监控方面的应用还比较少见。此外，现有的钢铁企业生产监控系统主要集中于实时监控、实时报警和简单报表等相对较简单的功能，对于质量管理往往侧重于对离线的、历史数据的分析，对于产品的在线质量监控尤其是加热炉的监控没有足够的支持[2-3]。 　　本文以某钢铁企业加热炉监控为背景，针对生产过程中存在的生产信息与质量管理不能有效地进行整合，不易对生产进行实时监控与在线质量判定等问题，基于PI（PlantInformation）实时数据库系统建立了企业统一的数据集成平台。该平台包括实时数据的采集、企业质量管理计划的集成、异地异构数据的整合等 于该平台实现了加热炉生产监控与在线质量判定功能。本系统结合企业质量管理计划，对热轧加热炉钢卷数据进行了数据整合与工艺时间校准、工艺特征值计算??引入六西格玛质量管理手段，运用数学统计分析工具对生产工艺进行数字化监控；结合生产数据和制造标准、工艺规范、质检判定结果，找出影响钢卷生产工序质量的根本原因，提示现场技术员可以对出现问题的过程采取措施，实现生产过程工艺质量追溯，从根本上提高产品质量和生产率。 　　1数据集成平台 　　本系统的数据平台是基于PI实时数据库和SQLServer2008关系数据库构建。实时数据库作为企业信息化的核心和基础，将各个生产线相应控制系统的实时数据和各种标准数据整合到统一的平台。企业在此平台之上可以实现对加热炉生产的实时监控及在线、离线质量分析，因而实时数据库在实时控制和管理控制上表现出潜在的应用前景，为钢铁企业的管控一体化提供了技术保障。PI实时数据库采用压缩技术和二次过滤技术存储历史数据，使得归档数据可以保存3～5年或更长的时间[4]。PI实时数据库系统是基于客户/服务器（C/S）、浏览器/服务器（B/S）结构的商品化实时数据库平台，由于压缩效率、容量和响应速度上的较好特性，在工业应用日益广泛[5]。 　　系统数据来源包括加热炉产线低层分布式控制系统（DistributedControlSystem，DCS）、可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）、过程数据采集（ProcessDataAcquisition，PDA）等数据采集接口采集并存储至PI中的实时数据、企业二级机（L2）采集到的产品生产标准数据（PDI数据）、实际生产记录数据（LOG数据）。使用服务程序将以上数据汇总、处理后写入到系统关系数据库SQLServer2008中，方便后续对数据进行进一步分析与处理，实现精细质量控制。为优化系统性能实现负载平衡，同时保障系统的稳定性，系统PI实时数据库和SQLServer2008关系数据库均实行双机增量在线备份策略。系统数据采集流程如图1所示。 　　2工艺时间校准与特征值计算 　　2.1工艺时间校准 　　由于现场条件限制，加热炉生产环节只采集到了入炉时间以及各段的段内运行时间，保存在产销DB2数据库中。只根据此原始数据无法确定各个工艺的准确起始时间，从而无法进行基于钢卷的工艺趋势图分析、特征值计算以及SPC分析。系统设计了服务程序，定期将DB2中该数据同步至系统SQLServer2008关系数据库PDI表中。结合加热炉工艺信息，计算出各个工艺具体的开始和结束时间。工艺时间校准流程如图2所示。 　　应用结果表明，经过钢卷工艺时间校准，工艺起止时间与钢卷工艺生产过程十分吻合。钢卷工艺校准程序提高了工艺过程符合性（工艺合格率）和工序性能指标的统计结