后浇带施工指导书.docVIP

1 适用范围 适用于设计有后浇带的高层大体积混凝土底板施工。 2 引用标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301) 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52) 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53) 《建筑安装工程安全技术规程》(国务院发布) 《施工图》 3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 3.1.2 砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-92)和(JGJ53-92)的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。 3.1.3 掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定。 3.1.4 外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。 3.1.5 水：不含有害物质的洁净水。 3.1.6 橡胶止水带或钢板止水带、钢丝网片等。 3.2 作业条件 3.2.1 完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓上，加焊止水环，止水环必须满焊。管道、预埋件穿过混凝土时，均应有止水措施。 3.2.2 混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 3.2.3 选定配合比时，混凝土应通过试验确定，其填充混凝土强度等级应比设计结构强度提高10N/mm2，其他各项技术指标应符合规定： 水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3； 含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5； 水灰比不大于0.6； 塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限； 掺用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量应控制在3%～5%。 4 操作工艺 4.1 后浇带是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，其中钢筋连续不断，在地下结构施工时，在后浇带两旁应各用二层钢丝网片隔离混凝土保留后浇带，内层用较粗的钢丝网片以阻挡混凝土中的粗骨料，外层用较细的钢丝网片以阻挡混凝土中的细骨料，并做好止水带的施工。待底板施工完毕后，表面用模板遮盖以防垃圾和杂物进入后浇带内。等达到设计的要求浇捣后浇带时，必须先将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，清除表面垃圾和杂物，并隔夜浇水湿润。 4.2 混凝土搅拌：必须严格按配合比通知单投料，雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。 4.3 混凝土运输：混凝土应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。 4.4 混凝土浇灌 4.4.1 混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。 4.4.2 在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。 4.5 养护：常温混凝土浇灌完后4～6h内必须用苫盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于15d。 4.6 冬期施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加外加剂，提高混凝土入模温度，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃/h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。 5 质量标准 5.1 保证项目 5.1.1 混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。 5.1.2 混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。 5.1.3 后浇带、止水片(带)、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 5.2 基本项目：混凝土表面应平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 6 施工注意事项 6.1 应避免的质量通病 6.1.1 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、侧面混凝土干燥、缝隙偏大跑浆。 6.1.2 孔洞的造成原因是偏振。 6.1.3 渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按作业指导书要求振捣密实，并认真处理好施工缝。 6.2 成品保护 6.2.