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探析煤制甲醇装置安全设计 　　摘 要 本文主要阐述了煤制甲醇装置中的危险因素，其中包括毒性危害及爆炸危害等，并针对煤制甲醇装设计中的安全问题，从应急救援设施、电气设计、通风设计角度出发，提出了具体的安全防范措施。 　　关键词 甲醇装置；安全设计；危害；措施 　　中图分类号O6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0107-02 　　1 煤制甲醇装置危险因素分析 　　1.1 爆炸危害分析 　　煤制甲醇生产处于高压高温的状态，甲醇的基本原料煤、产品甲醇、中间产品等都属于易燃物、危险化学品，其容易引发爆炸引起火灾[1]。爆炸性混合物属易燃物品，是引发爆炸事故的主要原因。可燃气体泄露接触到明火会直接造成爆炸事故引发火灾。因此，甲醇在生产时存在较高的爆炸危险性。 　　1.2 毒性危害分析 　　甲醇在生产时涉及较多的有毒、有害物质，包括：氨、甲醇、硫化氢、一氧化碳等等，其中，硫化氢、一氧化碳具有高度危害性，甲醇具有中度危害性，其他则为有毒物。在原料生产或储存中，如操作不当则有可能导致原料发生泄漏，导致毒性物浓度增加，引发中毒事故。 　　1.3 其他危害分析 　　除爆炸危害和毒性危害外，甲醇装置在生产时涉及的其他危害主要有：机械危害、高温危害、以及噪声危害等等，作业人员一定要对这些危害多加防范。 　　2 工艺设计和设备设计 　　在生产过程中，对塔或容器安装放空系统和安全阀，放空阀和安全阀的后管线必须连接到总管处，在放空管的末端以及输送管上设置阻火器，将隔断阀设置在装置的边界位置；在离心泵以及公用工程的管道上设置回阀，以免操作不当造成介质倒流引发事故；为避免物料挥发造成损失，应选用内浮顶储罐，在甲醇罐区域里面设立防火堤；甲醇装置中的压力容器必须按照相关规定制造，以保证运行的安全性，可设置压力表和安装安全阀、报警信号、阻火器等设施，防止超压引发爆炸和火灾；采用一些先进的管件、管道、阀门和机泵，严格检查设备的焊缝处，必要时可进行气密性以及水压实验，加强管理，防止滴漏现象。 　　3 平面布置 　　煤制甲醇装置必须严格遵循有关规定进行总平面布置，装置厂房之间应保持距离，以便实施操作及维修。甲醇装置周围应设置安全通道，以此确保救护车和消防通道的通行。在防爆区域里布置控制室以及办公楼[2]。为防止爆炸，应在厂房设置泄压装置，建、构物的耐火等级应在二级以上，应设置不少于三个的安全疏散口。 　　4 甲醇装置的安全设计 　　4.1 电气设计 　　甲醇生产区域属于爆炸性气体环境，属于防爆区域，该区域内的电器设备，应严格按照要求配置隔爆型、防爆型电器设备，室内选用防爆灯具照明。在有可能发生静电的管道、设备上，作防静电接地处理。为防止爆炸性环境形成，电缆沟中需进行填砂处理。 　　4.2 控制设计 　　通过分散型控制系统控制甲醇生产过程，并以此提高全厂的自动化水平。按照工艺装置的安全标准要求，选用先进的安全仪表系统，安全联锁保护合成回路及气化炉等设备，并在联锁上设置报警显示。确保生产安全，实现长期、稳定的高效运行，以此保障生产人员以及生产设备的安全。 　　4.3 通信设计 　　对有可能发生可燃气体泄漏的区域，如气化场所、变换场所、甲醇合成场所、以及甲醇精馏场所等等，设置可燃气体探测器，将信号引至控制室显示及报警。在甲醇装置上安装火宅自动报警系统，对于有可能发生火宅的重要场所，如机柜间、变压器室、控制室以及高低压配电室等场所，安装感温探测器，将感温电缆安装在变电所的电缆夹层桥架内，在甲醇生产区域周围设置自动报警系统，以便于在火情发生时，及时跟控制中心联系。 　　4.4 通风设计 　　甲醇主装置区域易燃、易爆危险性较高，除压缩厂房外，其他建筑均为露天设计结构，露天框架有利于通风，有利于易燃易爆毒性气体挥发和扩散[3]。为避免有害气体聚集，应按照相关规定在有害气体的施工场所进行强制通风或安装通风装置。 　　4.5 其他安全设计 　　在安全设计中的设备选择上，尽量选用一些先进的，具有低噪音功能的设备。管线设计以及高温设备，应与人行通道及人员常接触位置保持距离，并对其进行隔热处理，按要求配置相应的蒸汽管道接头，防止物料喷洒造成烫伤。在甲醇装置机械传动设备上设置安全罩，紧急停车开关应设置在易于操作位置，为防止错误操作，开关处应设鲜明标志等。 　　5 紧急救援设施 　　5.1 火宅应急措施 　　在甲醇装置区域内，设置毒性气体探测报警系统及火宅自动报警系统等，若发生毒性可燃气体泄漏引发火宅等情况，报警系统可自动发出报警信号，值班工作人员可及时将泄漏情况反映给有关部门，以便及时采取灭火应对措施，防止火情蔓延。在煤制甲醇装置上安装安全仪表系统，并在联锁上设置报警显示，根据现场情况采取措施，必要时可停机、关阀