20143涂装车间开拓QC小组.pptVIP

涂装车间: 开拓QC小组 活动课题 改善电泳表面漆膜质量 小组简介 本小组成立于2014-01-3 本小组成员由车间领导,厂家技术人员，电泳组长及该岗位员工组成 本小组有专科、大专、 高中、初中等学历组成 本小组主要是针对现场存在的问题进行改善和提高 小组成员 QC小组活动的宗旨 1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性 2、改进质量，降低消耗，提高经济效益 3、建立文明的、心情舒畅的生产和服务 4、工作现场 “5S” ——整理(Seiri) ——整顿(Seiton) ——清扫(Seiso) ——清洁(Seiketsu) ——素养或修身(Shitsuke) QC小组活动 （一）活动的基本条件 1、领导层思想重视，行动支持 2、群众有认识，有要求 3、培养一批QC小组活动骨干 4、建立、健全QC小组活动的规章制度 （二）活动的程序 1、基本程序 PDCA循环的四个阶段 十二个步骤 一、选择课题 涂装车间电泳表面花纹一直困扰着产品质量，给下一道工序增加了劳动强度，因此将解决电泳花纹作为2014年涂装车间攻关项目课题， 二、现状调查 对2013年9-12月份缺陷进行统计共450台(合计生产2989台),将不合格品进行分类 根据不合格品项目及数量做出统计表及排列图 三、2013年9-12月份缺陷统计表 四、制定目标 根据现状调查,不合格缺陷中，花纹项共360台，占生产总数12% 此次活动将目标制定为花纹项发生率下降10%(12%-10%=2%) 此次活动目标:将花纹发生率下降到2%，即花纹项不高于20台/1000台。 五、预期效果图 六、原因分析 根据缺陷统计，花纹发生概率最为频繁， 针对花纹现象，分析总结产生花纹可能的原因有下，（末端原因 直接原因 操作原因 ） 七、要因确认 八、制定对策表 九、对策实施 十、效果检查 全部对策实施完成后，在对策实施的一段时间里2014年2-3月期间对生产产品的缺陷进行统计分类，收集数据，检查对策实施的效果； 对缺陷进行统计共150台(合计生产1780台), 根据不合格品项目及数量做出统计表及排列图 2014年2月～2014年3月缺陷统计表 对策实施后缺陷排列图 对策实施后效果与目标进行比较，发现效果良好，且已达到所制定的目标 十一、巩固措施 ⑴ 实践证明对策表中的措施是有效的，应固化并纳入作业指导书和操作规程， ⑵将有效的对策形成稳固的考核制度，坚持执行，以稳固产品品质 ⑶ 巩固措施的内容表述应精练、具体、明确，能检查。 十二、总结和下一步打算 ⑴ 总结本次课题活动中的成功经验与不足； ⑵ 小组成员对自身素质及具体操作方面进行自我评价； ⑶ 提出下一次活动的课题。（本次课题中凹坑现象比上一次升高，下次课题中将主要对凹坑进行攻关 * * 　 组织实施 本科 男 　 PPG技术人员 张鑫 　 组织实施 大专 男 　 科凯技术人员 桑兴洪 　 组织实施 初中 男 　 普工 李仁强 　 组织实施 初中 男 　 普工 谢家冲 　 组织实施 初中 男 　 普工 王盼荣 　 组织实施 初中 男 　 普工 田焕平 　 组织实施 初中 男 　 电泳组长 张世海 　 数据收集 本科 男 28 工艺 李虎 　 数据收集 大专 男 23 车间副主管 许育辉 　 组长 高中 男 43 车间主任 周云迪 备注 组内分工 文化程度 性别 年龄 职务 姓名 2、具体活动程序： 四个阶段十二个步骤 1、选择课题 2、现状调查 3、数据统计 6、原因分析 7、确定主要原因 8、制订对策 9、对策实施 10、检查效果 11、巩固措施 12、总结和下一步打算 目标达到? P D C A 否 是 4、目标制定 5、预期效果图 若检查结果不理想，则返回原因分析 15% 100 100 450 合计 5 1% 100 6 27 其它 4 1% 94 6 27 露底 3 1% 88 8 36 颗粒 2 12% 80 80 360 花纹 1 发生频率% 累计频率% 频率% 发生频数 缺陷项目 序号 花纹 导致的最终结果 人员 ①无考核制度 操作技能差 ②无培训制度 责任心不强 机器 设备故障 设备不合理 ⑥脱脂预脱脂间无冲洗设备 磷化冲洗取水位⑤置不应在底部 ④预脱脂循环流量不足 ③磷化加热慢 材料 测量 ⑨槽液测量不准 测量标准液过期 测量取样前未循环充分 ⑧药品添加不规范 未按规定添加药剂 环境 ⑦白坯表面