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一、概况;2、设备概况;小组名称：采修工段QC小组;二、选择课题及选题理由;2005年7~12月电铲、牙轮钻故障统计表; 2005年7-12月份电铲故障分类统计表;2、选题理由;设备现状;选择课题后，我们制定了本次的活动计划： （四）活动时间表 ;调查一： 电铲电气故障次数 我们围绕露天采场的电铲的电气故障展开调查，查阅了电工维修故障记录，电铲运行记录，调查时间段为2005年7月至2005年12月期间，2005年7至12月电铲电气故障次数分别为20、36、33、24、35、38次， ;结论1：电铲电气故障月平均次数达31次，每次平均维修时间为4小时/次，不仅大大增加了维修人员的工作量，而且造成设备停产，生产任务的完成相当吃紧。; 电铲电气故障经维修后，均能分析出故障的类别及原因。经调查统计，2005年全年电铲电气故障总计186次，各类故障类别汇总如下： （六）2005年电铲电气故障类别分层排列图计算表;结论2：造成电铲电气故障的主要问题为：电铲励磁电阻箱故障。; 电阻箱是通过调节电阻来改变电铲电动机的励磁电压和电流，使电铲在作业中能正常运转。 电阻箱的电阻值与电动机励磁电流成反比，即在电压恒定不变时，阻值越大电流越小，阻值越小，电流越大，超过电动机额定电流值时,电阻箱故障直接影响了电动机的使用寿命。;依据以上调查分析，结合车间要求，我小组确定了本次QC活动的目标值，将电铲月均电气故障次数31次降低到20次。; 设定的依据：目前，我车间共有电铲6台，每台作业时间为21小时/天，共计126小时，车间设备质量目标要求设备完好率≥94%。 设定目标: 月均故障=[总故障-总故障×（100%-完好率）×电铲台数]/月数 即[186-186×（100%-94%）×6]/6=20 因此,我们目标值设定为月均故障次数≤20次; 必要性分析：车间全年剥离量150万M3,供矿量55万M3，平均每台铲每天需剥离750M3，供矿253吨，如果设备故障频繁，设备停产维修过长，生产任务的完成得不到保障，因此，必须对电铲的故障进行攻克。 ;六、原因分析;通过关联图，我们找出五个末端因素: 1、电阻材料不合适； 2、维修工技术培训不够； 3、现场环境恶劣; 4、设备使用率高; 5、电阻排列不合理。;;;确认人员：梁保平 确认时间：2006年3月8~10日 确认地点：露天采场 确认方法：现场取证 确认标准：电阻箱无泥水进入造成短路，避免石块撞击。 确认过程：小组成员在露天采场设备上跟踪调查，发现电铲在作业时经常有大块石头从架头滑落，电铲无法及时避让，易成撞击，雨天时，泥巴飞溅到电阻箱，形成短路。 确认结果：由于电铲在露天作业，作业环境恶劣，经常有泥水进入造成电气短路，并且边坡石块滑落撞击形成损坏现象。这种现象可通过对电铲司机的操作要求的提高，尽量避免。;;;对策表;;;;;效果检查（二）实施前后电铲电气故障次数对比。 2005年7-12月和2006年7-12月电铲电气故障次数统计表;月均故障次数;;;十一、活动总结及今后打算;;祝大家 身体健康！ 工作顺利！ 谢谢！