模具常见问答.docVIP

绘模具图经验 一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模具里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除，在后模，应把不属于后模的线删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 四、成品之间12-20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的厚度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。 制品的厚度（mm） 成品至CORE边数值（mm） 20 15-20 20-30 20-30 30-40 30-40 ﹥40 50 五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表经验数值选定。CORE料边至回针应有5-10mm距离。 制品平面投影面积 前模内模料厚度A+型腔深度 后模内模料厚度B+型腔深度 SP、CM mm mm ﹤77 25 32 77-116 32 38 116-154 38 50 154-193 44 64 ≧193 50 76 CORE料宽度一般比顶针板宽或窄5-10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响下顶针，CORE料边至模胚边一般应有45-80mm 六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模肉不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直横（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇口，使成品表面避免产生流纹。 十、选模胚的一般原则： 当模胚宽度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型； 模胚阔度在250-350mm时，用直身有面板模胚（T型）； 模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直向有面板模胚T型，没有行位时用直身无面板模胚（H型）； 直身模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19-24mm） 细水口模胚一律采用I字型模胚。 当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模胚； 有行位或较杯的模胚，A板不开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板； 方铁的高度，必须能顺利顶出产品，顶针板离托板间还有5-10mm的间隙，不可当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁； 模胚A板（B板）要有四条25.4mm×45°撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深； 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点），模胚350mm以下为4粒，350mm-550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设计增加或减少。 有推板的模胚，一定不可以前模导柱后模导套； 前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm-35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm-50mm左右。 后模模板厚度一般等于后模开框深度加40-50mm左右（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板； 当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚； 当有行位或较杯时导柱一定要先进入导套10-15mm，斜导柱才可以顶入滑块内，即当斜导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱； 使用顶针板导柱(中托司)时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √ 12 √ √ √ √ √ √ √ 16 √ √ √ √ √ √ √ √ 20 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 25 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 30 √ √ √ √ √ √