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数控机床加工过程网络化监控技术研究分析 　　摘 要 文章主要对数控机床加工过程的网络监控的结构和监控功能做出了分析，并对数控加工的监控和信息采集提出了科学的方法，证明了其可行性和可操作性。 　　关键词 网络监控；数控加工；网络化监控 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-019-01 　　作为现在自动化程度最好、加工精度最高的加工设备，数控机床在当今的制造业得到了广泛应用，目前，在制造业领域中对数控机床的联网方式基本上都是利用网络技术，并对设备进行统一控制和管理，在DNC的数控条件下，网络监控可以对数控机床加工的过程进行全方位监测，如此一来，设备一旦发生故障，可以在第一时间被发现，并通知给相关的技术人员，而利用最先进的网络技术，可以将现场的数据以最快速度传输给监控中心，让技术人员真正实现远程诊断故障，同时计算机技术和传感器技术的高速发展也推进了数控加工的网络化监控进程。 　　1 监控网络的基本结构 　　网络化监控的基础是数控机床的分布式联网，布控人员需要首先在车间级上将局域网建立起来，现在绝大部分的数控机床都配备网络接口，通过网络接口可以将局域网连入，进一步与DNC服务器进行连接，而针对那些没有网络接口的数控机床，可以通过串行口与控制模块进行连接，再与DNC服务器进行连接，以此来保证每台数控机床都具有自己独立的IP，进而实现数据的实时控制以及传输，通过实践发现，传输的速率可以达到最高100 MBPS。同时，现在的数控机床一般都具有动态模块和信息采集模块，这些模块可以即时对运行数据进行准确地辨识和采集，全面实现数控机床加工的远程监控，动态模块和信息采集模块在完成数据采集工作的同时，可以向监控服务器发送信息和数据，并且根据加工过程的需求，对一些重要的元件进行辨识，最终得出设备加工的状态，通过反馈功能将得到的有用信息反馈给诊断服务器，随即采取相应的应对策略。一般情况下，企业的局域网是通过互联网的接口与诊断服务器进行连接，并以此来实现远程的监控以及诊断，得出诊断结果以后，将其传回给诊断服务器。 　　2 网络监控系统的功能 　　网络监控系统的核心主要包括数据监控、诊断服务器以及DNC服务器，我们可以将数控监控系统进行细化成各个模块。网络通信模块主要负责的是数控设备以及服务器的管理，它主要负责的是远程诊断中心与服务器的数据联通，同时它还负责数控程序的管理工作，将数控程序按照一定的标准进行归类，技术人员可以在数控机床端进行下载和浏览，而数据机床管理模块主要负责的是数控设备删除和添加工作，与机床建立网络连接的关系，同时它还能够对发送过来的现场数据进行相关的处理，并对这些数据进行即时的更新和存储工作。此外还有故障处理模块，这个模块主要的作用是对机床的运行进行全面地监控，准确地辨别故障，快速地发出诊断请求，而这些模块中的核心部分就是数据中心模块，这个模块主要的功能是建立数据库，这些数据库对于数控机床的安全运行和故障预判提供了科学地理论依据，其中历史数据库可以对机床运行的各测点参数的历史记录进行记录，在整个系统运行的过程中，定时加入检测数据，并对旧数据进行及时的更新和清理，而特征数据库主要负责对数控机床的各种数据和特征进行描述，将各个基本参数记录在案，以方便在诊断的时候使用。 　　3 加工过程中的网络监控 　　首先说一下加工过程中最重要的网络监控方式：局域网监控，局域网监控包括厂级监控和车间级监控，网络服务器和数据机床采用的是服务器模式，这些数控程序主要由DNC服务器集中对它们管理，通过查看DNC服务器的数控程序，对数控加工进行选择下载，而在数控机床端可以将加工过程全面体现出来，进而实现设备信息的采集功能，并对错误信息进行收集和整理，之后将这些内容传输给监控诊断服务器，通过DNC服务器，实现数控机床与串行模块的交互，进而对数控设备进行控制。 　　此外，机床工作的基础数据还有很多，数控机床通过对这些信息的采集以及存储，可以全面实现数据的查询以及汇总，并对机床的运行效率和加工情况进行统计和查询，通过对机床的加工状态进行相关的参数控制，可以快速地获取设备的异常信息，从而高效地对数控机床进行故障针对，制定出相应的修理计划，假如在厂级监控以及车间级监控不能对故障原因进行准确地分析，则完全可以将相关的信息双传至故障诊断中心，由诊断中心端的专家进行远程的实时诊断，从而为监控设备的调度以及状态提供科学的依据。目前，先进的网络技术与相应的故障诊断技术已经进行了高度融合，它在传统故障诊断技术和设备监测的前提下，融入了当今最先进的通信技术和计算机技术，同时增加了远程服务器，与系统的供应商和专家系统构成了强大的诊断中心连通，通过各个系统的协调配合，为系统提供专业的诊断技术。当今的设备加工网络监控