高溫油泵液膜潤滑非接觸式機械密封课件.pptVIP

高温油泵液膜润滑非接触式机械密封 石化总厂机修车间 成果背景介绍 随着炼油化工工业的迅速发展，其工况条件不断提高，对高温油泵用机械密封的要求越来越高。目前，国内外炼化企业高温油泵普遍采用波纹管接触式机械密封。根据调研，该密封在介质温度较高时普遍存在使用寿命短、失效频繁、运行成本及维修维护成本高等问题，已经成为部分高温生产装置的严重的安全隐患。 成果背景介绍 常压P-16 高温油泵上普遍应用的的波纹管接触式机械密封及其辅助系统存在的主要问题： 1.在高温油泵的运行过程中，变工况操作时有发生，普通接触式机械密封抗变工况能力较差； 2.该密封因端面接触运转，需要外部注入冲洗液带走密封端面产生的热量，因端面温升高，所需的冲洗液量较大，造成能耗量大、运行成本高；由于冲洗液量大，还易造成密封外径产生冲蚀致使密封失效； 成果背景介绍 3.被密封介质中的杂质进入密封端面易造成磨粒磨损致使密封失效； 4.密封端面接触式运转，端面温升较高，产生的热量不能及时带走，易造成密封端面发生严重的热变形、热裂现象，进而致使密封失效； 5.急冷水易在外侧密封波纹管部位结垢，使波纹管失去弹性从而造成密封失效。 创新点及内容 1.首次将液膜密封应用于高温油泵且内侧主密封端面采用上游泵送螺旋槽型设计 创新点及内容 液膜密封内侧主密封采用上游泵送螺旋槽，动环的特别之处在表面加工出一系列螺旋槽，每个槽的宽度由外向内逐渐缩小。 创新点及内容 2.密封辅助系统省去了Plan32注入式冲洗方案 现有高温泵密封基本采用API Plan32（注入式冲洗）+53因Plan32使用，大量洁净蜡油直接注入密封腔体，不仅消耗冲洗油，而且增加了回炼成本。液膜密封省掉了Plan32（注入式冲洗），冲洗油进入系统的量不足原来的1/10，不仅提高泵的运行效率，而且降低回炼成本。 创新点及内容 普通高温机封Plan32+53 创新点及内容 3.去掉了背冷措施 因高温泵温度大多超过300度，原密封除利用低温蜡油注入式冲洗降温外，还增加了背冷措施，一般利用低温水或低压蒸汽。如果采用硬水，虽然能够降低一定温度，但长期使用会造成波纹管结垢，导致失弹，反而增加泄漏几率。无论是采用水或低压蒸汽，均造成大量物质及能源损耗。液膜密封因技术优势，能够拟制密封端面温升，无需采用背冷措施。 经济效益 1.冷却油节省费用 装置内16台泵，长期注油8台，注入式冲洗油为蜡油（密度0.88），注油量：1.2m3/h； 一年内注油量：1.2×8000×0.88=8448吨， 密封改造为液膜密封后，长期运行泵8台，一年内注油量： 0.12×8000×0.88=844.8吨。重油与蜡油差价800元/吨计算，一年内节省冷却油费用： （8448-844.8）×800=608.3万元/年 PLAN21+PLAN53A+PLAN61(62) 经济效益 2.节省大量冷却油的同时可显著降低能耗。 一年内由10560吨蜡油以低温状态进入常减压装置内再循环，其由低温150℃升至350℃以上需要热能约合352吨标油；每吨标油按4000元/吨计算，一年能耗费用约： 352×4000=140.8万元/年 3.提高泵的运行效率。 蜡油注入泵内引起泵效率降低，每台泵每小时将有0.6吨左右蜡油进入，使其效率下降0.5个百分点左右，电耗增加300—600瓦。采用液膜密封系统后，冷却油进入泵内的量可忽略不计，泵效相应提高。 PLAN21+PLAN53A+PLAN61(62) 经济效益 4.取消冷却水，相应降低污水处理量。 密封改造为液膜密封系统后，每台泵可减少直排冷却水0.5立方/小时左右，装置中同时运行的8台泵每年可节约水费用为： 0.5×10×8000×8=32万元/年 可见，常减压装置减底泵密封改造为液膜密封后，产生的直接经济效益约合781.1万元。 PLAN21+PLAN53A+PLAN61(62) 成果应用 目前，高温油泵液膜密封已通过工业考核，并在胜利油田石化总厂高温油泵密封改造项目上得到推广应用。保守估计每年需要液膜密封50套以上，为炼油行业创造可观的经济效益，并为我国实现“资源节约型、环境友好型”和谐社会的宏伟目标做出重要贡献。 谢谢