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第三章 板料冲压 第一节 分离工序 第二节 变形工序 第三节 冲模简介 第四节 冲压件的结构工艺性 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺(图3-45)。 但多次拉深过程中，加工硬化现象严重。 为保证坯料具有足够的塑性，在一两次拉深后，应安排工序间的退火处理。 其次，在多次拉深中，拉深系数应一次比一次略大一些，以确保拉深件的质量，使生产顺利进行。 总拉深系数值等于各次拉深系数的乘积。 拉深件出现拉穿现象的因素： (1) 凸凹模的圆角半径 (2) 凸凹模间隙 (3) 拉深系数 (4) 润滑 为了减少摩擦、降低拉深件壁部的拉应力和减小模具的磨损，拉深时通常要加润滑剂或对坯料进行表面处理。 拉深过程中另一种常见缺陷是起皱(图3-46)。这是法兰部分在切向压应力作用下容易发生的现象。 拉深件严重起皱后，法兰部分的金属更难通过凸凹模间隙，致使坯料被拉断而报废。 轻微起皱，法兰部分的金属勉强通过间隙，也会在产品侧壁留下起皱痕迹，影响产品质量。 为防止起皱，可采用设置压边圈来解决(图3—47)。 起皱现象与毛坯的相对厚度(δ/D)和拉深系数有关。相对厚度越小或拉深系数越小，越容易起皱。 3．旋压 有些空心的回转体件还可用旋压方法来制造。旋压是在专用旋压机上进行(图3-48)。 原理：工作时先将冲裁后的坯料1用顶柱2压在模型4的端部。模型通常固定在旋转卡盘上。推动压杆3使坯料在压力作用下变形，最后获得与模型形状一样的成品。 特点：这种工艺方法不需要复杂的冲模，变形力较小，但生产率较低。 应用：目前，除一般中小批量生产采用此种工艺外，某些厚板件和大型容器(锅炉、化工用的巨型罐等)的封头也采用旋压成形。 二、弯曲 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序(图3-49) 弯曲过程中，板料弯曲部分的内侧受压缩，而外层受拉伸。 当外侧的拉应力超过板料的抗拉强度时，即会造成金属破裂 板料越厚，内弯曲半径r越小，拉应力越大，越容易弯裂 为防止弯裂，最小弯曲半径应为rmin=(0.25-1)δ(δ为金属板料的厚度)材料塑性好，则弯曲半径可小些 弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直(图3-50)。 若弯曲线与纤维方向一致，则容易产生破裂。此时应增大弯曲半径。 回弹： 在弯曲结束后，由于弹性变形的恢复，板料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大，此现象称为回弹。 一般回弹角为 0°～10 ° 。因此，在设计弯曲模时，必须使模具的角度比成品件角度小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。 三、翻边 翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序(图3-51) 凸模圆角半径r凸=(4～9)δ 在进行翻边工序时，如果翻边孔的直径超过允许值，会使孔的边缘造成破裂。 其允许值用翻边系数K0来衡量： K0=d0／d 式中：d0——翻边前的孔径尺寸； d——翻边后的内孔尺寸。 对于镀锡铁皮，K0不小于0.65 对于酸洗钢，K0不小于0.68。 当零件所需凸缘的高度较大时，用一次翻边成形计算出的翻边系数K0值很小，直接成形无法实现，则可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。 其允许值用翻边系数K0来衡量： K0=d0／d 四、成形 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序（图3—52)，主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径等。 图3—52a是用橡皮压筋； 图3—52b是用橡皮芯子来增大半成品中间部分的直径，即胀形。 冲模的结构合理与否对冲压件质量、生产率及模具寿命等都有很大的影响。冲模可分为简单模、连续模和复合模三种。 一、简单冲模 它是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 * 板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 这种加工方法通常是在冷态下进行的，所以又叫冷冲压。 只有当板料厚度超过8～10 mm时，才采用热冲压。 应用：几乎在一切制造金属成品的工业部门中，都广泛地应用着板料冲压。特别是在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业中，板料冲压占有极其重要的地位。 板料冲压具有下列特点： (1) 可以冲压出形状复杂的零件，且废料较少。 (2) 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好。 (3) 能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件。 (4) 冲压操作简单，