基于密度印刷质量控制.pptVIP

2、高端标定 （1）原因： ①为了确定密度计输出值的动态范围； 例如：在0~3.0的范围内 ②确定最高密度值。 反射稿：Dmax=3.0 透射稿：Dmax=4.0 （2）方法： ①选定一标准黑板 ②调节密度计上的密度值，使它的高密度精确地与标准黑板的 密度相等。 3、线性标定 （1）原因： ①若密度计的低标度端被重调时，会使密度计的响应图形向上或 向下平移，但不会改变其形状。——即密度计响应图线的斜率是 不变的。 ②如果密度计的高标度端被重调，那么图线将绕着零点向上或向下旋转，直线的斜率将会发生变化，从而使密度计的响应发生变化。所以要在整个动态范围内进行标定，以保证密度计响应曲线的斜率不变。 （2）方法： ①用视觉滤色片测量标准灰梯尺各级的值； ②看测量值与标准值的接近程度，使偏差值不得超过正负0.02， 或不得偏离45度线正负0.04； ③采用同样的方法，用R、G、B滤光片重复这一检验过程。 （9） 四、密度计的测量标准 ANSI（美国标准）/ISO标准 DIN标准（德国工业标准） O 五、密度计测量误差分析 六、密度计测量的优缺点 1、优点：价格便宜、读数迅速 2、缺点（与色度测量相比较） ①仪器之间的一致性差——是由光源、光电倍增管和滤光片之间 光谱特性上的差异造成的。 ②分析测量能力有限——因为密度计不能提供与人眼灵敏度相关 的心理物理量。 ③精度不高 第四节 密度测量在质量检测中的应用 ①利用黑白透射密度计可以检测胶片，标准和线性化照排机 （即照排机的定标）及扫描仪。 ②通过测量胶片透明区域的密度Dmin，确保胶片透明区域的灰雾足够小。 Dmin的典型数值是0.03，对于很多胶片而言，Dmin一般不超过0.05。 ③通过测量胶片黑色区域的密度Dmax，确保胶片的曝光和冲洗 过程中不出错。 Dmax=3.8-4.0 Dmax并非越大越理想， Dmax过高，会造成分辨率下降； Dmax太小，容易在印版的空白区域出现潜像，最终导致废品。 1、根据实地密度的大小控制输墨量； 2、检测印刷的波动情况——印刷机经常发生变化，可接受的实地密度波动范围是正负0.05。 方法如下： ①每隔1分钟抽取10张印刷样张，用反射密度计测量出同一颜色 实地块的密度，记录下密度值。 ②以时间作为横坐标，实地密度作为纵坐标，画出某一颜色的密 度波动图。 ——该图一目了然地显示了印刷机在没有调节的条件下印刷实地 密度的波动情况。 1、通过对网点面积的测定及与参考值的比较，可以判断网点增 大值； 2、通过测量每一个印色在亮调（25%）、中间调（50%）、 暗调（75%）处的网点增大值，可以快速地评价印刷颜色的复 制效果。 3、通过Y、M、C三原色的网点增大的测量，可以为灰平衡的 控制提供依据，并保证正确的叠印。 在采用正式印刷所接受的色序如：黑——青——品红——黄 时，可用密度计测定三种油墨叠印值。 M/C B Y/C G Y/M R ——德国印刷研究协会FOGRA提出 印刷反差反映的内容： ②印刷反差高，层次对比强； ①印刷反差低，图像阶调平淡； ③印刷反差可作为保持水墨平衡的指标——较高的印刷反差要求 实地密度大，同时又要保持暗调清晰不糊。 1、常用的评价指标： 色强度、色相误差、灰度、色效率 2、评价的意义 ①可以了解样张、油墨、印品的颜色在一批印件中是否达到均匀一致的效果。——对于印刷复制的可重复性十分重要。 ②测算出来的数值可以用来指导油墨和呈印材料的采购。 ③两种原色叠印出来的颜色（R、G、B）的色偏还可用来判断 油墨的叠印是否正确。 第五节 色密度检测系统 1、直接在印刷机上对在运动中的卷筒纸或单张纸测量色密度。 2、 在印刷速度达每秒15米和彩色控制条高度为7毫米时测量色密度。 3、 对一条同时印出的控制条整个印刷宽度上的所有色块的色密度值同时测量。 4、 控制条可放在印张上的任何位置。 检测系统是用微型组件构成。可以使之适应墨区宽度不同的印刷机。每个墨区用一个有六个传感器的测量组件，每个墨区分成六个测量区或控制区测量色密度。每个微型组件宽30毫米。 控制条上每个墨区印有黄、品红、青、黑四个色的色块，每个色块的面积是5×7毫米。每个墨区还有两个外加的色块(5×7毫米)，这两个色块可用作加网色块，或用来控制重影和双影。 1. 彩色CCD照相机 2. 在机捕获、显示图像 3. 检测颜色偏差 卷筒纸