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探讨建筑基础工程中沉管灌注桩施工技术 　　摘要：本文结合笔者多年的施工经验，首先阐述了沉管灌注桩的施工工艺，分析了施工中经常遇到的质量问题及原因，并通过某工程实例，详细分析了沉管灌注桩及其特点，提出有效的处理对策，以供同行参考与借鉴。 　　关键词：建筑基础工程：沉管灌注桩；施工技术 　　中图分类号：TU755.6 　　文献标识码：B 　　文章编号：1008-0422（2013）10-0146-02 　　1 前言 　　沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放人钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。它以锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩最为常见。施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼，浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩。一般适用于粘性土、粉土、湿陷性黄土、淤泥、淤质泥土、稍密及松散的砂土及人工填土。具有施工操作简便、机械化程度高、速度快、工期短、造价低、适应范围广等特点，已经得到广泛应用。笔者在福州富水综合食品有限公司宿舍楼、3#厂房等工程中，作为项目技术负责人，就广泛应用沉管灌注桩，缩短了工期，降低了成本。 　　2 沉管灌注桩的施工工艺 　　2.1工艺流程 　　定位埋设砼预制桩尖一桩机就位一锤击沉管一灌注砼一边拨管、边锤击、边继续灌注砼（中间插入吊放钢筋笼）一成桩。 　　2.2注意事项 　　（1）浇砼前应检查管内有无泥浆或进水，少量时可用千水泥灰。（2）当为提高承载力或补救缺陷而采用复打法施工时，复打应在初次浇筑的砼初凝之前完成，前后两次沉管的轴线必须重合。（3）拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3—0.8m/min为宜。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。（4）第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查砼面的下降情况。（5）锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打???桩中心距在3.5倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打，以防止土体挤压而断桩。中间空出的桩需待邻桩砼强度达到设计强度标准值的50%以后方可施工。（6）砼充盈系数（实际灌注砼体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1.0，成桩后的桩身砼顶面标高应至少高出设计标高500mm。 　　3 施工中经常遇到的质量问题及原因 　　在很多地方，尤其是沿海地区属于软土地基，而软土地基主要由淤泥、淤泥质土或其它高压缩性土层构成地基，沉管灌注桩比较适合软土地基，但是由于性价比比较差，同时沉管灌注桩属于隐蔽性工程，所以在施工的过程中质量容易出现以下问题。 　　3.1断桩及其原因 　　桩身有些出现水平裂缝或者裂缝略有倾斜并贯通全截面。有的甚至桩身混泥土间断、退空、不连续，从暴露的桩身反映出个别桩身局部残缺，夹有泥土或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。断桩是比较严重的质量问题，因为它不能承受相应的荷载。 　　例如某建筑工程是一幢六层居民住宅楼，其基础设计为条形基础梁下的振动沉管灌注桩，桩径0.8m，桩端持力层为砾砂层，单桩设计承载力不小于380kN，整个工程工完成工程桩286根。采用反射波法测试桩基完整性，第一次检测20根，发现有6根断桩。表1是部分桩检查结果。 　　我们通过反射波法来检测，将完整桩和断桩进行比较。图1无质量问题沉管灌注桩时域曲线，图2无质量问题沉管灌注桩Q-S曲线，图3水平断桩沉管灌注桩时域曲线，图4水平断桩沉管灌注桩Q-S曲线。 　　反射波法假设桩是一维弹性杆件，其介质均匀连续，信号沿桩身传播不发生衰减。在测试过程中，认为桩周土对桩身应力波的信号不发生影响。图1中因为在桩端有空气层，所以信号出现比较大的变化，在其它桩身中传播信号基本比较均匀。 　　图2反映荷载与沉降的关系，如果桩的质量没有问题，荷载与沉降是抛物线的关系，不会出现陡然下降阶段。 　　通过分析造成断桩的原因有以下几个： 　　（1）工程桩间距偏小，对于饱和软土中的挤土灌注桩，最小桩距为4d（d为桩径），而该桩距仅为3d（即1.2m），当已灌砼初凝后，在邻桩沉管过程中，土受挤压产生水平推力使桩产生断裂； 　　（2）由于是属于挤土桩，土体受挤后，向薄弱处传递挤压力，而使地面出现隆起现象，形成对邻桩的摩擦，构成一个向上的拉力，而使桩断裂； 　　（3）砼的级配不太合理，坍落度较小，施工灌注砼的坍落度为3-5cm，对于挤土桩的坍落度至少为8-10cm，由于坍落度小极易造成桩身砼离析，夹泥和蜂窝： 　　（4）拔管速度过快，振动沉管灌注桩在管内灌满砼后宜振5—10s，再开