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氧乙炔火焰切割在集输油气管线中应用 　　摘 要：采油厂维修集输综合队肩负着全集输二首站、输气队、污水站、稠油首站、 史口末站几个单位输油管线维修、改造任务。在维修施工中，时常会遇到管线因腐蚀严重，出现管壁变薄、穿孔等情况，针对输油管线内部残存可燃物、残余压力、油水，在施工时容易发生事故的特点，利用改进氧乙炔焰切割工艺，提高输油管线维修和更换工作的安全性和工作效率。 　　关键词：氧乙炔焰切割 油、水管道 带余压切割 带水切割 　　一、引言 　　油站、泵站的运行有连续性特点。管道内的原油、气是易燃易爆介质。在维修、更换输油管线施工中，利用氧乙炔焰切割是工作的第一步，同时也是动火施工中最重要的一步。由于需要更换的管线内部残留油垢油气等可燃物且施工条件复杂，常遇到闸门关不严，管内存在油水残余压力等不利因素。如不加防范，常会造成安全事故和施工速度缓慢。生产实践中通过改进氧乙炔焰切割方法，提高了施工安全性和施工效率。 　　二、气割的基本原理 　　1.氧气切割过程 　　气割是利用氧乙炔火焰燃烧产生的热能将切割处预热到一定温度，然后喷出高速氧气流，使割件燃烧并放出热量实现切割的方法。 　　2.氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程 　　3.氧气切割的条件 　　金属切割应具备以下五个条件，才能用氧气切割；即： 　　3.1金属材料的燃点应低于熔点。 　　3.2金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 　　3.3金属导热性要差。 　　3.4金属燃烧时应是放热反应。 　　3.5金属中含有阻碍切割过程进行和提高淬硬性的成分及杂质要少。 　　三、切割前准备 　　1.选择割炬.割嘴 　　根据管线的厚度选择气割工艺参数.割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用 G01-100型割炬，2号割嘴。 　　2.设备准备 　　检查气割设备和工具是否安全正常，检查氧气和乙炔的减压器是否正常，检查乙炔减压器的回火保险器是否正常，确认割炬射吸能力，无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后，按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀，将减压阀调整到工作所需压力，然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。 　　3.切口处表面处理 　　切割前将管线表面及附近的防腐层、氧化层和污垢清洗理干净，使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子，将附在管线内壁的铁锈等杂质震掉，以保证切割的顺利进行。 　　4.准备辅助工具 　　在集输泵站罐区动火。需打二级动火报告，消防车到场，管线施工现场则准备5千克干粉灭火器2台，铁锹、挡板，以防火灾事故发生。 　　四、气割工艺流程 　　1.确认动火措施 　　首先由安全员签现场动火报告，确认检查工作场地和动火措施到位情况，倒好流程关闭阀门，能扫线尽量用清水扫线。询问安全员确认是否可以动火，经安全员同意后，方可动火。若发现动火措施不到位，向安全员提出，等措施到位好在动火。 　　2.确定起割点 　　由于管线是固定不动的，管线内有油.气等易然物质，还有水，并且有一定的余压，由于水的密度大，处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全，即使引燃管线内部的油.气，引起管线内部的着火，火焰向外喷射，因为操作人员在管线的另一侧，不会对操作人员造成伤害。 　　3.起割 　　操作人员劳保穿戴齐全，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或轻微氧化焰将切割处预热到一定温度后，缓慢打开切氧气阀，将管子割透，此时割嘴迅速前倾20～300缓慢前移，在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离保持3～5毫米，逆时针切割。 　　4.带油、气、余压切割 　　切割要特别小心，作好安全防护措施，操作人员调整姿势，侧身，防止烧伤，另一人辅助，用挡板将操作人员隔开，防止火焰喷射烧伤和烘烤，保证操作人员的安全。切割完毕后，根据更换管线的长度，从另一处进行切割，采用相同的切割方法，使损坏的管线从原管线上分离出来，然后进行新管线的更换。 　　5.多点迂回切割和稳步推进切割 　　施工中经常出现闸门关不严或管线线路长，管线内油水放不干净的情况，如何能带水带油成功切断，关系到施工能否正常进行及完工时间.针对这种生产中出现的难题，经反复摸索实践，可采用多点迂回切割法和稳步推进切割法。 　　5.1把割点两侧20～30mm内的油污、铁锈、镀锌层清理干净。否则割速放缓，达不到切割温度，管壁需从新预热。 　　5.2带水、带压切割时，预热火焰的控制很重要。预热就是要把金属割件加热，并始终保持在氧气中燃烧的温度，低碳钢预热约为1100～1150℃。预热温度调至中性焰或轻微氧化焰。 　　5.3控制好气割的速度，速度太快，会产生较大的后拖量，不宜割透，甚至造成铁渣往上飞，容易造成割嘴堵塞，发生回火现象。太慢，浪